Aplikasi / Pengecoran

Kotak inti dan perkakas inti pasir

Kotak inti membentuk inti pasir sekali pakai yang menghasilkan rongga bagian dalam pada coran logam. Kotak inti yang digunakan berulang memerlukan sambungan presisi, posisi yang konsisten, ventilasi memadai, dan pelepasan inti yang andal. Kondisi kerjanya berbeda dari pola pengecoran yang membentuk permukaan luar.

Skema asli yang menunjukkan kotak inti yang dapat digunakan kembali dan inti pasir yang telah dibentuk
EPTEK / APLIKASIKotak inti untuk penggunaan berulang, inti pasir sekali pakai

Persyaratan rekayasa

Rancang sesuai metode pembuatan inti

01 / PROSES

Proses pengerasan dingin dan proses dengan pemanasan memerlukan perkakas berbeda

Tentukan pasir dan bahan pengikat, metode pengisian atau penembakan pasir, proses pengerasan, dan suhu perkakas yang sebenarnya. Papan resin atau resin cor yang sesuai untuk satu proses belum tentu sesuai untuk kotak inti yang dipanaskan.

02 / DESAIN PERKAKAS

Lindungi bagian yang menentukan kualitas inti

Rencanakan garis pemisahan, ventilasi, titik pengisian, ejeksi, bushing pemosisi, dan area aus yang dapat diganti. Sambungan harus tetap selaras dan rapat selama pengisian serta pelepasan berulang.

Persyaratan rekayasa

Pilih material badan dan permukaan kerja

MetodeKelompok produk EPTEKPemeriksaan proyek
Kotak inti hasil pemesinan CNCPUBOARD 1350 untuk kotak inti proses cold-boxAbrasi pasir, kekuatan detail, sambungan, sisipan, dan suhu operasi
Kotak inti yang dicor atau direplikasisistem resin cor khusus proyek, yang harus diverifikasi melalui uji pembuatan intiPerilaku pelepasan cetakan, bahan pengisi, pengerasan, perubahan dimensi, dan ketebalan dinding
Lapisan permukaan atau perbaikanGelcoat perkakas yang kompatibel dan sistem perbaikanDaya rekat, detail tepi, ketahanan abrasi, dan pemesinan area perbaikan

Persyaratan rekayasa

Verifikasi inti sebelum produksi

Uji menggunakan sistem pasir dan pengikat yang sebenarnya. Periksa dimensi inti, ketidakselarasan pada garis pemisahan, kerusakan permukaan, serta konsistensi pelepasan. Lanjutkan dengan uji pengecoran untuk memastikan posisi inti dan geometri bagian dalam yang dihasilkan.