MATERIAL PEMBUATAN PERKAKASKelompok produk
Halaman ini mencakup resin epoksi EPLAM untuk laminasi manual, resin EPMOLD cair untuk infusi vakum dan resin epoksi berpengisi untuk pembuatan cetakan dengan pengecoran. Sistem dipilih sesuai proses pembuatannya.
Sudut pandang rekayasa / Resin epoksi
Perkakas komposit bukan sekadar pilihan resin. Sistem laminasi dan infusi menentukan pembasahan, aliran, akumulasi panas, penyusutan, pengerasan, serta hasil dimensi setelah siklus termal. Pemilihan dimulai dari ukuran perkakas, susunan serat, dan rentang kondisi proses.
01 / MASALAH PELANGGAN
Perkakas besar memperlihatkan pembasahan yang buruk, waktu kerja yang terlalu singkat, panas reaksi berlebihan, dan pengerasan tidak merata. Memilih proses terlebih dahulu membantu mencegah resin yang berhasil pada spesimen kecil gagal pada perkakas tebal atau panjang.
02 / DASAR PEMILIHAN
Pilih resin EPLAM yang sesuai untuk laminasi manual atau resin EPMOLD cair yang sesuai untuk infusi vakum. Gunakan lembar data teknis produk sebagai acuan ketika menilai viskositas, waktu kerja, jarak aliran, susunan serat, kondisi pengerasan dan pengerasan lanjutan, serta toleransi dimensi.
03 / TITIK PEMERIKSAAN PROSES
Rencanakan pencampuran, penghilangan gas, pembasahan, kekedapan vakum, ketebalan laminat, panas reaksi, pengerasan, dan pengerasan lanjutan. Catat suhu aktual bengkel dan riwayat pengerasan agar proses pembuatan perkakas dapat ditelusuri.
04 / PEMERIKSAAN PELEPASAN CETAKAN
Resin, penguat, gelcoat, struktur penopang, dan bahan pelepas harus dipertimbangkan bersama. Laminat uji pada permukaan yang akan digunakan sering kali memberikan informasi lebih berguna daripada satu nilai Tg.
Data dari lembar teknis yang terkendali
Tabel berikut mengelompokkan resin menurut proses: laminasi manual, infusi vakum dan pembuatan cetakan dengan pengecoran. Nilai dan definisi waktu kerja mengikuti lembar data teknis masing-masing produk.
| Jenis produk | Metode | Tg | Jadwal pengerasan | Waktu kerja / waktu gel | Kondisi pengujian | Rasio pencampuran | Viskositas campuran | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Laminasi manual | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Umur campuran 45–65 menit | 125 g pada 25 °C Waktu gel laminat >70 menit pada 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Inggris) ↗ |
| EPLAM86 | Laminasi manual Pengeras F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 menit | 125 g pada 25 °C Waktu gel laminat 40 / 60 / 140 / 220 menit pada 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Inggris) ↗ |
| EPLAM120 | Laminasi manual | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Waktu kerja 35–50 menit | 118 g pada 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Mandarin) ↗ |
| EPLAM145 | Laminasi manual | >145 °C | Pengerasan bertahap hingga 140 °C | Waktu gel 75–95 menit | 150 g pada 25 °C | 100:24 | 800–1.000 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Inggris) ↗ |
| EPLAM160 | Laminasi manual | >150 °C | 25 °C selama 6 jam + tahapan 60/80/120/160 °C | Waktu kerja 140–160 menit | 150 g pada 25 °C | 100:28 | 800–1.500 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Mandarin) ↗ |
| EPLAM170 | Laminasi manual | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Waktu kerja sekitar 95 menit | 100 g pada 25 °C | 100:25 | Sekitar 590 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Mandarin) ↗ |
| EPLAM210 | Laminasi manual | 208 °C | Pengerasan lanjutan pada 120 °C selama 36 jam | Waktu kerja 200 menit | 130 g pada 25 °C | 100:30 | 1.600–2.300 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Mandarin) ↗ |
| EPMOLD140LS | Infusi vakum | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Waktu gel 100–140 menit | 500 g pada 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Inggris) ↗ |
| EPMOLD170LV | Infusi vakum | Tg akhir 175 °C | Pengerasan antara pada 60 °C, lalu 120 °C / 12 jam | Waktu gel 200–250 menit | 500 g di udara pada 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Inggris) ↗ |
| EPMOLD220 | Perkakas bersuhu tinggi / infusi | 230 °C | Pengerasan lanjutan pada 220 °C selama 6 jam | Waktu kerja 150–180 menit | 500 g Lembar data teknis tidak mencantumkan suhu pengujian | 100:48 | 400–500 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Mandarin) ↗ |
| EPMOLD220LV | Perkakas bersuhu tinggi / infusi | 220 °C | Pengerasan bertahap pada 60/100/150/200 °C | Waktu kerja 203 menit | 500 g pada 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s pada 25 °C | Lembar data teknis terjemahan · PDF ↗ Lembar data teknis asli (bahasa Mandarin) ↗ |
Rasio pencampuran adalah resin:pengeras berdasarkan berat. Nilai waktu bergantung pada ukuran campuran, suhu, dan metode pengujian; untuk produksi, gunakan lembar data teknis yang ditautkan sebagai acuan.
01 / KELOMPOK PRODUK
Sistem epoksi laminasi manual untuk kulit serat kaca dan serat karbon, penguatan, serta pembuatan perkakas komposit. Seri EPLAM mencakup EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170, dan EPLAM210; pilihan jenis ditentukan oleh waktu kerja dan target suhu. Untuk jenis dalam katalog yang tidak tercantum pada data produk di atas, pastikan ketersediaan lembar data teknis terbaru.
02 / KELOMPOK PRODUK
Resin EPMOLD cair yang diperkenalkan di sini digunakan untuk pembuatan cetakan melalui infusi vakum. Jenis produknya meliputi EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 dan EPMOLD 220LV. Pilih produk berdasarkan lembar data teknis yang sesuai.
03 / KELOMPOK PRODUK
Sistem pengecoran epoksi dan bahan pengisi untuk bakalan mendekati bentuk akhir, perkakas cor presisi, dan bentuk berukuran besar. Data resin, bahan pengisi, pengerasan, panas reaksi, dan pemesinan harus mengacu pada lembar data teknis terkait.
Sistem epoksi khusus
APLIKASI KHUSUS
Matriks epoksi yang dirancang secara khusus dan mikrosfer kaca berongga membentuk blok daya apung laut dalam. Pilih material jadi berdasarkan tekanan hidrostatik, penyerapan air, rayapan, dan daya apung bersih yang dibutuhkan. Perlindungan permukaan poliurea ditentukan secara terpisah sebagai bagian dari sistem daya apung lengkap.
APLIKASI KHUSUS
Mastik epoksi tiksotropik berdensitas rendah untuk menopang dan meratakan elemen insulasi sistem penampungan LNG. Lembar data teknis yang tersedia menetapkan EPBOND 510 untuk konstruksi tipe NO96 dan EPBOND 515 untuk tipe Mark III. Pastikan jenis produk dan persyaratan persetujuan proyek sebelum penggunaan.
APLIKASI KHUSUS
Perekat perbaikan epoksi untuk mengisi area yang kekurangan resin setelah pembuatan bilah turbin angin. Pilih metode aplikasi dan kondisi pengerasan yang sesuai dengan substrat dan perekat bilah yang ada. Perbaikan komposit lain memerlukan konfirmasi kesesuaian untuk komponen dan kondisi kerja sebenarnya.