МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ И ФОРМПрименение / Керамика
Оснастка для керамики работает как последовательная система: мастер-модель или блок задаёт форму, долговечная форма-кейс воспроизводит рабочие формы, а рабочая форма формует керамическое изделие. Материал выбирают по функции конкретного элемента этой системы.
Инженерные требования
01 / МАСТЕР-МОДЕЛЬ / БЛОК
Мастер-модель определяет форму керамического изделия и разъём оснастки. Она должна легко обрабатываться, корректироваться и доводиться с сохранением заданной геометрии. Усадку в керамическом процессе учитывают в утверждённом проекте.
02 / ФОРМА-КЕЙС / МАТЕРИНСКАЯ ФОРМА
Жёсткая смоляная оболочка удерживает форму; подобранный эластичный контактный слой или разъёмные секции позволяют извлечь гипсовую форму. Разъёмы, замки, стыки и опоры проектируют так, чтобы повторные гипсовые отливки сохраняли одинаковую геометрию.
03 / РАБОЧАЯ ФОРМА
При традиционном шликерном литье гипсовая рабочая форма вытягивает воду из шликера, благодаря чему формируется керамическая стенка. Это расходная производственная оснастка, которую изготавливают с помощью формы-кейса.
Инженерные требования
| Функция оснастки | Вариант материала EPTEK | Требования заказчика |
|---|---|---|
| Мастер-модель после обработки или литья | Модельные плиты PUBOARD или подобранные полиуретановые литьевые системы | Обрабатываемость, размерная стабильность, корректировка, финишная обработка и извлечение из формы |
| Эластичный контактный слой формы-кейса | Подобранная полиуретановая эластомерная система | Сопротивление разрыву, заданная эластичность и совместимость с влажным гипсом |
| Жёсткая оболочка и опорная часть формы-кейса | Ламинирующие системы EPLAM / EPMOLD или подобранная наполненная литьевая система | Жёсткость, приемлемая масса, отверждение и непрерывность опорной оболочки |
| Рабочая поверхность | Совместимый гелькоут для оснастки, если конструкция формы-кейса предусматривает жёсткий контактный слой | Воспроизведение деталей, извлечение из формы, очистка и сцепление с опорным слоем |
Подбирайте конкретную смолу и отвердитель совместно с контактным слоем, гипсом, разделительной системой и режимом отверждения. До внедрения в производство подтвердите характеристики повторными испытаниями изготовления форм.
Различия технологических процессов
Рабочая форма для литья под давлением должна иметь контролируемую пористость для отвода воды, распределения воздуха и многократной очистки. Плотная полиуретановая или эпоксидная смола для оснастки не может заменить такой пористый рабочий материал лишь потому, что воспроизводит нужную форму.
Инженерные требования
| Исходные данные | Почему это важно |
|---|---|
| Керамический процесс и изделие | Посуда, санитарная керамика и другие изделия различаются по размерам, геометрии, способу формования и условиям перемещения. |
| Нужный элемент технологической цепочки | Уточните, будет ли материал использован для мастер-модели, формы-кейса или рабочей формы. |
| Конструкция разъёма и извлечение из формы | Оцените поднутрения, эластичные поверхности, съёмные секции, замки и риск повреждения при извлечении. |
| Гипс и производственная нагрузка | Уточните состав гипса, контакт с водой, время отверждения и планируемое количество сменных форм. |