МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ И ФОРМСемейство продуктов
На этой странице представлены эпоксидные смолы EPLAM для ручного формования, жидкие смолы EPMOLD для вакуумной инфузии и наполненные эпоксидные смолы для изготовления форм методом заливки. Систему выбирают с учётом технологии изготовления.
Инженерный подход / Эпоксидные смолы
Композитная оснастка — не только выбор смолы. Системы ламинирования и инфузии определяют пропитку, поток, тепловыделение, усадку, отверждение и размеры после термоциклов. Выбор начинается с габаритов оснастки, схемы армирования и рабочего окна.
01 / ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА
Крупная оснастка выявляет недостаточную пропитку, короткое рабочее время, чрезмерное тепловыделение и неравномерное отверждение. Предварительный выбор технологии помогает избежать отказа смолы, хорошо работающей в малом образце, в толстой или длинной форме.
02 / ЛОГИКА ВЫБОРА
Для ручного формования выбирают подходящую смолу EPLAM, для вакуумной инфузии — подходящую жидкую смолу EPMOLD. При оценке вязкости, рабочего времени, длины пути течения, структуры армирования, условий отверждения и доотверждения, а также допусков на размеры следует использовать технический паспорт выбранной марки.
03 / КОНТРОЛЬНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА
Планируйте смешивание, дегазацию, пропитку, герметичность вакуума, толщину ламината, тепловыделение, отверждение и доотверждение. Записывайте фактическую температуру цеха и историю отверждения для прослеживаемости оснастки.
04 / ПРОВЕРКА ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ
Смолу, армирование, гелькоут, опорную конструкцию и разделитель рассматривают совместно. Пробный ламинат на предусмотренной поверхности зачастую информативнее отдельного показателя Tg.
Данные контролируемой технической документации
В таблице ниже смолы сгруппированы по технологии: ручное формование, вакуумная инфузия и изготовление форм методом заливки. Значения и определения рабочего времени соответствуют техническим паспортам продуктов.
| Марка | Технологический вариант | Tg | Режим отверждения | Рабочее время / время гелеобразования | Условия испытания | Соотношение смешивания | Вязкость смеси | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Ручная укладка | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Жизнеспособность 45–65 мин | 125 g при 25 °C Гелеобразование ламината >70 мин при 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (английский) ↗ |
| EPLAM86 | Ручная укладка Отвердители F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 мин | 125 g при 25 °C Гелеобразование ламината 40 / 60 / 140 / 220 мин при 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (английский) ↗ |
| EPLAM120 | Ручная укладка | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Рабочее время 35–50 мин | 118 g при 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (китайский) ↗ |
| EPLAM145 | Ручная укладка | >145 °C | Ступенчатое отверждение до 140 °C | Время гелеобразования 75–95 мин | 150 g при 25 °C | 100:24 | 800–1 000 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (английский) ↗ |
| EPLAM160 | Ручная укладка | >150 °C | 25 °C, 6 ч + ступени 60/80/120/160 °C | Рабочее время 140–160 мин | 150 g при 25 °C | 100:28 | 800–1 500 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (китайский) ↗ |
| EPLAM170 | Ручная укладка | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Рабочее время около 95 мин | 100 g при 25 °C | 100:25 | Около 590 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (китайский) ↗ |
| EPLAM210 | Ручная укладка | 208 °C | Доотверждение 36 ч при 120 °C | Рабочее время 200 мин | 130 g при 25 °C | 100:30 | 1 600–2 300 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (китайский) ↗ |
| EPMOLD140LS | Вакуумная инфузия | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Время гелеобразования 100–140 мин | 500 g при 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (английский) ↗ |
| EPMOLD170LV | Вакуумная инфузия | Предельная температура 175 °C | Промежуточное отверждение при 60 °C, затем 120 °C / 12 ч | Время гелеобразования 200–250 мин | 500 g на воздухе при 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (английский) ↗ |
| EPMOLD220 | Высокотемпературная оснастка / инфузия | 230 °C | Доотверждение 6 ч при 220 °C | Рабочее время 150–180 мин | 500 g Температура испытания не указана в техническом описании | 100:48 | 400–500 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (китайский) ↗ |
| EPMOLD220LV | Высокотемпературная оснастка / инфузия | 220 °C | Ступенчатое отверждение 60/100/150/200 °C | Рабочее время 203 мин | 500 g при 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s при 25 °C | Перевод технического паспорта · PDF ↗ Оригинал технического паспорта (китайский) ↗ |
Соотношения смешивания даны для смолы и отвердителя по массе. Время зависит от массы замеса, температуры и метода испытания; для производства руководствуйтесь связанным техническим описанием.
01 / СЕМЕЙСТВО ПРОДУКТОВ
Эпоксидные системы ручного ламинирования для стекло- и углепластиковых оболочек, армирования и композитной оснастки. Ассортимент EPLAM включает EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 и EPLAM210; марку выбирают по рабочему времени и целевой температуре. Для каталожных марок, не включённых в таблицу выше, уточняйте наличие актуального технического описания.
02 / СЕМЕЙСТВО ПРОДУКТОВ
Представленные здесь жидкие смолы EPMOLD предназначены для изготовления форм методом вакуумной инфузии. В линейку входят EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 и EPMOLD 220LV. Выбор марки выполняют по соответствующему техническому паспорту.
03 / СЕМЕЙСТВО ПРОДУКТОВ
Эпоксидные литьевые системы и наполнители для заготовок, близких к готовой форме, прецизионного литья оснастки и крупных форм. Смолу, наполнитель, отверждение, тепловыделение и обработку выбирайте по соответствующему техническому описанию.
Специальные эпоксидные системы
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Спроектированная эпоксидная матрица и полые стеклянные микросферы образуют глубоководные блоки плавучести. Выбирайте готовый материал по гидростатическому давлению, водопоглощению, ползучести и требуемой полезной плавучести. Полимочевинное защитное покрытие задаётся отдельно как часть всей системы.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Тиксотропные эпоксидные мастики низкой плотности для опоры и выравнивания элементов теплоизоляции систем хранения. В технических описаниях EPBOND 510 указан для конструкции типа NO96, а EPBOND 515 — для типа Mark III. До использования подтвердите марку и проектную квалификацию.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Эпоксидный ремонтный клей для заполнения участков с недостатком смолы после изготовления лопасти. Способ нанесения и отверждение выбирайте с учётом существующего основания и клея лопасти. Другие ремонты композитов требуют подтверждения для фактического компонента и условий работы.