01 / รูปทรง
ออกแบบให้เหมาะกับการทำแม่พิมพ์และถอดแบบ
กำหนดมุมลาด รัศมีมุม แนวแบ่ง และค่าเผื่อตัดเฉือนร่วมกับโรงหล่อ จัดตำแหน่งรองรับไส้แบบและฐานอ้างอิงประกอบให้แบบหล่อรองรับตำแหน่งไส้แบบตามที่ต้องการในแม่พิมพ์ทราย
การใช้งาน / งานหล่อโลหะ
แบบหล่อและแผ่นติดตั้งแบบหล่อ
แบบหล่อกำหนดโพรงภายนอกในแม่พิมพ์ทราย รูปทรงต้องรวมค่าเผื่อการหล่อ มุมลาดถอดแบบ แนวแบ่ง และตำแหน่งรองรับไส้แบบ อุปกรณ์จากเรซินหรือแผ่นวัสดุที่ใช้ซ้ำต้องคงรูปทรงนี้และทนการสึกหรอจากการสัมผัสทรายซ้ำ
ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
เริ่มจากกระบวนการทำแม่พิมพ์ทราย
02 / ภาระการผลิต
เลือกตามความทนสึกหรอและความสม่ำเสมอของชิ้นงาน
ชนิดทราย วิธีอัดแน่น วิธีถอดแบบ และจำนวนรอบการทำแม่พิมพ์ส่งผลต่อการสึกหรอ สันบาง ขอบ และส่วนกำหนดตำแหน่งอาจต้องเสริมเฉพาะจุดหรือใช้ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้
ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
ตัวเลือกวัสดุ EPTEK
| ความต้องการในการผลิต | กลุ่มวัสดุ | ประเด็นหลักในการเลือก |
|---|---|---|
| ต้นแบบหลักหรือแบบทดลองสำหรับการใช้งานไม่หนัก | แผ่นวัสดุทำแบบจำลอง PUBOARD | ความสะดวกในการตัดเฉือน คุณภาพผิว และการซีลผิว โดยแยกหน้าที่ต้นแบบหลักออกจากอุปกรณ์สำหรับการผลิต |
| แบบหล่อและแผ่นแบบหล่อสำหรับการผลิตที่ผ่านการตัดเฉือน | PUBOARD 1250 สำหรับแบบหล่อ; PUBOARD 1350 สำหรับแบบและแผ่นแบบประกบในกระบวนการบ่มเย็น | ความทนสึกกร่อน ความแข็งแรงของขอบ ความคงตัว การยึดประสาน และความสามารถในการซ่อม |
| แบบหล่อที่ถอดแบบหรือหล่อขึ้นรูป | ระบบวัสดุหล่อโพลียูรีเทนหรืออีพ็อกซีเฉพาะโครงการ ซึ่งต้องผ่านการตรวจสอบยืนยันในกระบวนการหล่อจริง | หน้าตัดชิ้นงานหล่อ พฤติกรรมของระบบผสมสารเติมแต่ง การบ่ม ความแข็ง และความทนสึกหรอจากทรายที่ผ่านการทดสอบ |
| ระบบวัสดุทำผิวและซ่อมแซม | เจลโค้ตที่เลือกอย่างเหมาะสม และวัสดุซ่อมแซมที่เข้ากันได้ | การยึดเกาะ การสึกหรอ การถ่ายทอดรายละเอียด และความเข้ากันได้กับวัสดุฐาน |
เลือกเกรดให้ตรงกับกระบวนการหล่อและผลทดลองการสึกหรอ ความหนาแน่นหรือความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่อาจทดแทนการประเมินความทนสึกกร่อนในระบบทรายที่ใช้จริง
ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
จากแบบหล่อสู่ชิ้นงานหล่อที่มีความสม่ำเสมอ
ยืนยันมิติหลังบ่มและตัดเฉือน แล้วตรวจแม่พิมพ์ทรายชุดแรกและชิ้นงานหล่อทดลอง วางแผนซ่อมขอบที่สึก ตำแหน่งรองรับไส้แบบ และผิวที่เสียหาย โดยไม่เปลี่ยนรูปทรงอ้างอิง