วัสดุสำหรับแบบจำลองและแม่พิมพ์กลุ่มผลิตภัณฑ์
หน้านี้รวมเรซินอีพ็อกซี EPLAM สำหรับการวางชั้นเสริมแรงด้วยมือ เรซิน EPMOLD ชนิดเหลวสำหรับการอินฟิวชันเรซินด้วยสุญญากาศ และเรซินอีพ็อกซีผสมสารตัวเติมสำหรับหล่อแม่พิมพ์ เลือกใช้ตามกระบวนการผลิต
มุมมองวิศวกรรม / เรซินอีพ็อกซี
แม่พิมพ์คอมโพสิตไม่ได้มีเพียงการเลือกเรซิน ระบบวางชั้นและอินฟิวชันควบคุมการเปียกเส้นใย การไหล ความร้อนสะสม การหดตัว การบ่ม และขนาดหลังรอบความร้อน การเลือกเริ่มจากขนาดแม่พิมพ์ โครงสร้างเส้นใย และช่วงเวลาทำงาน
01 / โจทย์ลูกค้า
แม่พิมพ์ใหญ่ทำให้เห็นปัญหาเส้นใยเปียกไม่ทั่ว เวลาทำงานสั้น ความร้อนปฏิกิริยามาก และการบ่มไม่สม่ำเสมอ การเลือกแนวทางผลิตก่อนช่วยป้องกันเรซินที่ใช้ได้ในตัวอย่างเล็กกลับล้มเหลวในแม่พิมพ์หนาหรือยาว
02 / หลักการเลือก
เลือกเรซิน EPLAM ที่เหมาะกับการวางชั้นเสริมแรงด้วยมือ หรือเรซิน EPMOLD ชนิดเหลวที่เหมาะกับการอินฟิวชันเรซินด้วยสุญญากาศ ควรใช้เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของเกรดนั้นเป็นข้อมูลอ้างอิงในการประเมินความหนืด เวลาทำงาน ระยะการไหล โครงสร้างเส้นใย เงื่อนไขการบ่มและการบ่มภายหลัง รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด
03 / จุดตรวจสอบกระบวนการ
วางแผนการผสม ไล่ก๊าซ ทำให้เส้นใยเปียก ความแน่นสุญญากาศ ความหนาลามิเนต ความร้อนปฏิกิริยา การบ่ม และบ่มหลัง บันทึกอุณหภูมิโรงงานจริงและประวัติการบ่มเพื่อสอบย้อนกลับแม่พิมพ์
04 / ตรวจสอบก่อนนำไปใช้งาน
ต้องพิจารณาเรซิน วัสดุเสริมแรง เจลโค้ต โครงรองรับ และสารถอดแบบร่วมกัน การทดลองลามิเนตบนผิวที่จะใช้มักให้ข้อมูลมากกว่าค่า Tg เด่นค่าเดียว
ข้อมูลจากเอกสารทางเทคนิคที่ควบคุม
ตารางด้านล่างจัดเรซินตามกระบวนการ ได้แก่ การวางชั้นเสริมแรงด้วยมือ การอินฟิวชันเรซินด้วยสุญญากาศ และการหล่อแม่พิมพ์ ค่าต่าง ๆ และคำจำกัดความของเวลาทำงานอ้างอิงตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของแต่ละผลิตภัณฑ์
| เกรด | แนวทางการผลิต | Tg | ตารางบ่ม | เวลาทำงาน / เวลาเกิดเจล | เงื่อนไขทดสอบ | อัตราส่วนผสม | ความหนืดส่วนผสม | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | การวางชั้นด้วยมือ | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | อายุส่วนผสม 45–65 นาที | 125 g ที่ 25 °C เวลาเกิดเจลลามิเนต >70 นาทีที่ 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาอังกฤษ) ↗ |
| EPLAM86 | การวางชั้นด้วยมือ สารบ่ม F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 นาที | 125 g ที่ 25 °C เวลาเกิดเจลลามิเนต 40 / 60 / 140 / 220 นาทีที่ 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาอังกฤษ) ↗ |
| EPLAM120 | การวางชั้นด้วยมือ | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | เวลาทำงาน 35–50 นาที | 118 g ที่ 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาจีน) ↗ |
| EPLAM145 | การวางชั้นด้วยมือ | >145 °C | บ่มเป็นขั้นถึง 140 °C | เวลาเกิดเจล 75–95 นาที | 150 g ที่ 25 °C | 100:24 | 800–1,000 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาอังกฤษ) ↗ |
| EPLAM160 | การวางชั้นด้วยมือ | >150 °C | 25 °C นาน 6 ชั่วโมง + ขั้น 60/80/120/160 °C | เวลาทำงาน 140–160 นาที | 150 g ที่ 25 °C | 100:28 | 800–1,500 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาจีน) ↗ |
| EPLAM170 | การวางชั้นด้วยมือ | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | เวลาทำงานประมาณ 95 นาที | 100 g ที่ 25 °C | 100:25 | ประมาณ 590 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาจีน) ↗ |
| EPLAM210 | การวางชั้นด้วยมือ | 208 °C | บ่มหลังที่ 120 °C นาน 36 ชั่วโมง | เวลาทำงาน 200 นาที | 130 g ที่ 25 °C | 100:30 | 1,600–2,300 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาจีน) ↗ |
| EPMOLD140LS | อินฟิวชันสุญญากาศ | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | เวลาเกิดเจล 100–140 นาที | 500 g ที่ 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาอังกฤษ) ↗ |
| EPMOLD170LV | อินฟิวชันสุญญากาศ | อุณหภูมิสูงสุด 175 °C | บ่มระหว่างขั้นที่ 60 °C แล้ว 120 °C / 12 ชั่วโมง | เวลาเกิดเจล 200–250 นาที | 500 g ในอากาศที่ 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาอังกฤษ) ↗ |
| EPMOLD220 | แม่พิมพ์อุณหภูมิสูง / อินฟิวชัน | 230 °C | บ่มหลังที่ 220 °C นาน 6 ชั่วโมง | เวลาทำงาน 150–180 นาที | 500 g เอกสารข้อมูลทางเทคนิคไม่ได้ระบุอุณหภูมิทดสอบ | 100:48 | 400–500 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาจีน) ↗ |
| EPMOLD220LV | แม่พิมพ์อุณหภูมิสูง / อินฟิวชัน | 220 °C | บ่มเป็นขั้น 60/100/150/200 °C | เวลาทำงาน 203 นาที | 500 g ที่ 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s ที่ 25 °C | เอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับแปล · PDF ↗ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคต้นฉบับ (ภาษาจีน) ↗ |
อัตราส่วนผสมเป็นเรซินต่อสารบ่มโดยน้ำหนัก เวลาแตกต่างตามขนาดชุดผสม อุณหภูมิ และวิธีทดสอบ สำหรับการผลิตให้ยึดเอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่เชื่อมไว้
01 / กลุ่มผลิตภัณฑ์
ระบบอีพ็อกซีวางชั้นด้วยมือสำหรับผิวใยแก้วและคาร์บอนไฟเบอร์ การเสริมแรง และแม่พิมพ์คอมโพสิต กลุ่ม EPLAM ประกอบด้วย EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 และ EPLAM210 เลือกเกรดตามช่วงเวลาทำงานและอุณหภูมิเป้าหมาย สำหรับเกรดในแค็ตตาล็อกที่ไม่อยู่ในข้อมูลด้านบน ให้ยืนยันว่ามีเอกสารข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบัน
02 / กลุ่มผลิตภัณฑ์
เรซิน EPMOLD ชนิดเหลวที่แนะนำในหน้านี้ใช้ในการทำแม่พิมพ์ด้วยกระบวนการอินฟิวชันเรซินด้วยสุญญากาศ ได้แก่ EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 และ EPMOLD 220LV ควรเลือกเกรดตามเอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่ตรงกับผลิตภัณฑ์
03 / กลุ่มผลิตภัณฑ์
ระบบเรซินหล่ออีพ็อกซีและสารเติมแต่งสำหรับชิ้นงานตั้งต้นใกล้รูปสำเร็จ แม่พิมพ์หล่อแม่นยำ และรูปทรงใหญ่ เรซิน สารเติมแต่ง การบ่ม ความร้อนปฏิกิริยา และการกัดต้องอ้างอิงเอกสารที่เกี่ยวข้อง
ระบบอีพ็อกซีเฉพาะทาง
การใช้งานเฉพาะทาง
เนื้ออีพ็อกซีที่ออกแบบและเม็ดแก้วกลวงขนาดไมครอนสร้างบล็อกลอยตัวน้ำลึก เลือกวัสดุสำเร็จตามแรงดันไฮโดรสแตติก การดูดน้ำ การคืบ และแรงลอยตัวสุทธิที่ต้องการ การป้องกันผิวด้วยพอลิยูเรียกำหนดแยกเป็นส่วนหนึ่งของระบบลอยตัวทั้งหมด
การใช้งานเฉพาะทาง
มาสติกอีพ็อกซีทิกโซโทรปิกความหนาแน่นต่ำสำหรับรองรับและปรับระดับองค์ประกอบฉนวนระบบกักเก็บ เอกสารระบุ EPBOND 510 สำหรับโครงสร้างแบบ NO96 และ EPBOND 515 สำหรับแบบ Mark III ยืนยันเกรดที่ต้องการและการทวนสอบตามโครงการก่อนใช้งาน
การใช้งานเฉพาะทาง
กาวอีพ็อกซีซ่อมสำหรับเติมบริเวณเรซินไม่เพียงพอหลังการผลิตใบพัด เลือกวิธีใช้งานและสภาวะบ่มให้เหมาะกับวัสดุฐานและกาวใบพัดเดิม งานซ่อมคอมโพสิตอื่นต้องยืนยันตามชิ้นส่วนจริงและลักษณะใช้งาน