การใช้งาน / งานแม่พิมพ์และอุปกรณ์ของ EPTEK

แม่พิมพ์สำหรับวางชั้นคาร์บอนไฟเบอร์

แม่พิมพ์สำหรับวางชั้นคาร์บอนไฟเบอร์มีสองแนวทางหลัก: กระบวนการพรีเพร็กระดับสูงร่วมกับออโตเคลฟ โดยบ่มครั้งแรกที่อุณหภูมิต่ำ บ่มหลังที่อุณหภูมิสูง และใช้งานแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง หรือกระบวนการอินฟิวชันสุญญากาศที่ประหยัดกว่า ซึ่งเลือกตามอุณหภูมิใช้งานและภาระการผลิต

พื้นผิวแม่พิมพ์สำหรับวางชั้นคาร์บอนไฟเบอร์
EPTEK / ความเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์แม่พิมพ์สำหรับวางชั้นคาร์บอนไฟเบอร์

สองแนวทางกระบวนการหลัก

เลือกแนวทางการบ่มก่อนเลือกเกรดวัสดุ

โครงสร้างแม่พิมพ์ วัสดุเสริมแรงคาร์บอน ระบบเรซิน กระบวนการสุญญากาศหรือแรงดัน และการบ่มหลังต้องออกแบบเป็นระบบเดียวกัน อุณหภูมิใช้งานของแม่พิมพ์สำเร็จเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งในการตัดสินใจ

01 / แนวทางสมรรถนะสูง

การวางชั้นพรีเพร็กและขึ้นรูปด้วยออโตเคลฟ

พรีเพร็กสำหรับแม่พิมพ์ต้องวางชั้นภายใต้การควบคุมการเก็บรักษา การปรับสภาพ การอัดแน่นระหว่างชั้น และการจัดถุงสุญญากาศ จากนั้นบ่มในออโตเคลฟ ลำดับทั่วไปคือบ่มเริ่มต้นที่อุณหภูมิต่ำ บ่มหลังที่อุณหภูมิสูง และใช้งานแม่พิมพ์คาร์บอนไฟเบอร์สำเร็จที่อุณหภูมิสูง

LTP220 และ LTP240 เป็นพรีเพร็กสำหรับแม่พิมพ์ของ EPTEK ที่ใช้โดยทั่วไปในแนวทางนี้ LTP240 เป็นรุ่นบ่มที่อุณหภูมิสูง การวางชั้น ตารางบ่ม และการบ่มหลังที่เลือกต้องเป็นไปตาม TDS ฉบับปัจจุบันและข้อกำหนดกระบวนการของโครงการ

02 / แนวทางต้นทุนต่ำกว่า

การสร้างแม่พิมพ์ด้วยอินฟิวชันสุญญากาศ

สามารถสร้างแม่พิมพ์คาร์บอนไฟเบอร์ด้วยอินฟิวชันสุญญากาศเมื่อต้องการกระบวนการเรซินเหลวที่มีต้นทุนต่ำกว่า วัสดุเสริมแรงแห้ง ความแน่นของระบบสุญญากาศ การเปียกซึมของเส้นใย ความหนาลามิเนต ความร้อนจากปฏิกิริยา และการบ่มหลังล้วนกำหนดมิติและความสม่ำเสมอของชิ้นงาน

สำหรับแม่พิมพ์วางชั้นคาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้งานราว 180°Cแนวทางโครงการอาจใช้ EPMOLD220LV ตามข้อกำหนดของ EPTEK สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้งานราว 120°C, EPMOLD170LV เป็นเรซินเหลวที่เลือกใช้โดยทั่วไปสำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า ต้องยืนยัน TDS ฉบับควบคุมปัจจุบันและตารางบ่มของโครงการนั้น

แนวทางจัดการพื้นผิว

ไม่ควรปิดพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยเจลโค้ตเป็นมาตรฐานโดยอัตโนมัติ

สำหรับแม่พิมพ์วางชั้นคาร์บอนไฟเบอร์ EPTEK ไม่แนะนำให้ใช้เจลโค้ตเป็นชั้นผิวมาตรฐานเสมอไป พื้นผิวแม่พิมพ์โดยตรงที่เก็บผิวอย่างถูกต้องช่วยให้เห็นรูเข็ม รอยสะท้อนลายเส้นใย ข้อบกพร่องเฉพาะจุด และปัญหากระบวนการอื่นระหว่างสร้าง จึงซ่อมและตรวจสอบได้ก่อนนำแม่พิมพ์ไปผลิต การปิดผิวอาจซ่อนปัญหา ทำให้แก้ไขอย่างเชื่อถือได้ยากขึ้น และลดอายุใช้งานแม่พิมพ์

ตรวจสอบ

คงข้อบกพร่องให้ตรวจพบได้

ตรวจพื้นผิวแม่พิมพ์คาร์บอนไฟเบอร์หลังบ่ม บ่มหลัง ตัดเฉือน และเก็บผิว บันทึกบริเวณที่ต้องซ่อมแทนการปิดซ่อนด้วยชั้นทึบแสง

ซ่อม

ซ่อมผิวก่อนทาสารถอดแบบ

ใช้วิธีซ่อมแม่พิมพ์ที่เหมาะสม เก็บผิวเฉพาะจุดใหม่ และตรวจเทียบกับต้นแบบหลักหรือฐานอ้างอิงตรวจสอบ ก่อนทาสารถอดแบบ

ความทนทาน

ออกแบบกระบวนการเพื่ออายุใช้งานแม่พิมพ์

พื้นผิวที่ตรวจเห็นและซ่อมได้ช่วยแก้ปัญหาตั้งแต่ต้น ทำให้การถอดแบบสม่ำเสมอ และยืดอายุแม่พิมพ์ เมื่อควบคุมลามิเนตและแนวทางบ่มอย่างเหมาะสม

จุดตรวจสอบทางวิศวกรรม

บันทึกประวัติการบ่มทั้งหมด

จุดตรวจสอบเหตุผลที่สำคัญ
การเก็บรักษาและปรับสภาพระยะเวลาพรีเพร็กอยู่นอกห้องเย็น อุณหภูมิ และวิธีจัดการส่งผลต่อการอัดแน่นและความสม่ำเสมอในการบ่ม
สุญญากาศหรือแรงดันออโตเคลฟความแน่นของถุง การอัดแน่นระหว่างชั้น และแรงดันกำหนดการเปียกซึมเส้นใย การควบคุมช่องว่าง และความหนาแม่พิมพ์
การบ่มและการบ่มหลังทำตามตารางของเกรดวัสดุนั้น และบันทึกประวัติอุณหภูมิจริงก่อนตัดเฉือนหรือถอดแบบ
การตรวจสอบและซ่อมพื้นผิวตรวจผิวแม่พิมพ์โดยตรง แก้ข้อบกพร่อง และยืนยันคุณภาพผิวก่อนผลิต
รอบอุณหภูมิและจำนวนชิ้นงานกำหนดอุณหภูมิใช้งาน รอบอุณหภูมิ และจำนวนชิ้นงานที่คาดไว้ก่อนเลือกแนวทาง