01 / ต้นแบบหลัก
ปรับรูปทรงให้เรียบต่อเนื่อง ตัดเฉือน และเก็บผิวแบบอ้างอิง
โฟมหรือโครงรองรับกำหนดรูปทรงโดยรวม เพสต์ทำแบบจำลองหรือแผ่นวัสดุที่ยึดประสานกันสร้างชั้นทำงานสำหรับตัดเฉือน ต้องตรวจความเรียบต่อเนื่องของรูปทรงและซีลรอยต่อก่อนใช้สารถอดแบบ
การใช้งาน / งานเรือ
แบบจำลองและแม่พิมพ์สำหรับงานเรือ
งานแม่พิมพ์ตัวเรือ ดาดฟ้า และชิ้นส่วนเรือเริ่มจากต้นแบบหลักที่แม่นยำและพื้นผิวที่ถอดแบบซ้ำได้ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ต้องพิจารณาความเรียบต่อเนื่องของรูปทรง ความแข็งแกร่งของโครงรองรับ ตำแหน่งรอยต่อ และการเคลื่อนย้ายร่วมกัน
ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
สร้างต้นแบบหลักก่อน แล้วถ่ายทอดพื้นผิว
02 / แม่พิมพ์สำหรับการผลิต
ออกแบบพื้นผิวและโครงรองรับให้ทำงานร่วมกัน
พื้นผิวแม่พิมพ์และลามิเนตเสริมแรงต้องเข้ากันได้ตลอดการบ่มและการถอดแบบซ้ำ ส่วนเสริมความแข็งแกร่งและอุปกรณ์รองรับการเคลื่อนย้ายช่วยรักษารูปทรงขณะยก ประกอบ และผลิต
ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
เลือกวัสดุตามหน้าที่ของแต่ละชั้นและภาระใช้งาน
| ส่วนของแม่พิมพ์ | กลุ่มวัสดุ EPTEK | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| แกนหรือวัสดุฐานแบบจำลอง | PUFOAM / LBOARD | น้ำหนัก โครงรองรับเฉพาะจุด รอยต่อกาว และการซีลผิว |
| ชั้นวัสดุทำแบบจำลองที่ตัดเฉือนได้ | เพสต์สำหรับแบบจำลองและแม่พิมพ์ EPMOLD หรือ แผ่นวัสดุทำแบบจำลอง | คุณภาพผิว ค่าเผื่อตัดเฉือน และการเปลี่ยนรูปจากความร้อน |
| พื้นผิวทำงาน | เจลโค้ตสำหรับแม่พิมพ์ | คุณภาพการถอดแบบ การเก็บผิว และความเข้ากันได้กับลามิเนต |
| ลามิเนตเสริมแรงของแม่พิมพ์ | ระบบอีพ็อกซี EPLAM / EPMOLD | การวางชั้นด้วยมือหรืออินฟิวชัน การเปียกซึมเส้นใย ความหนา และรอบการบ่ม |