วิธีเลือกแผ่นวัสดุทำแบบและแม่พิมพ์

01 แผ่นวัสดุหลักสี่กลุ่ม

เรซินหลักคืออีพ็อกซี พอลิยูรีเทน และพอลิเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว แผ่นน้ำหนักเบาก็เป็น PU แต่โครงสร้างโฟมทำให้ความหนาแน่น ความแข็ง และการใช้งานต่างจากแผ่นทั่วไป จึงแยกพิจารณา

ผิวละเอียดขึ้นกับเซลล์เล็กสม่ำเสมอ โฟมเซลล์หยาบมักใช้รองรับภายใน แผ่นผิวต้องละเอียดสม่ำเสมอเพื่อลดการอุดและขัดหลังกัด

02 งานให้ความร้อนควรเริ่มพิจารณาอีพ็อกซี

แบบต้นแบบและแม่พิมพ์ทนร้อนเลือกอีพ็อกซีก่อน แบบอุณหภูมิห้องมักไม่ต้องเพิ่มต้นทุนนี้ เลือก PU พอลิเอสเตอร์ หรือแผ่นเบาตามงานได้ แต่พรีเพรกอีพ็อกซีต้องเข้ากันได้ในการบ่มแม้อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ

ทำไมพรีเพรกบ่มราว 60°C ยังควรใช้อีพ็อกซี?

กระบวนการทำแม่พิมพ์ด้วยพรีเพรกบ่มอุณหภูมิต่ำที่ใช้กันทั่วไป คือบ่มขั้นต้นบนแม่แบบที่ประมาณ 60°C แล้วถอดแม่พิมพ์ออกเพื่อบ่มต่อที่อุณหภูมิสูง แม่แบบจึงรับความร้อนเฉพาะขั้นต้น ซึ่งแผ่นพอลิยูรีเทนบางชนิดอาจทนได้ อย่างไรก็ตาม ยังต้องตรวจสอบว่าเรซินบริเวณผิวสัมผัสบ่มได้สมบูรณ์หรือไม่

แผ่นพอลิยูรีเทนบางสูตรและวัสดุอื่นที่ใช้ไอโซไซยาเนตในระบบบ่ม อาจยับยั้งการบ่มของเรซินบริเวณที่สัมผัสกับพรีเพรกอีพ็อกซีชนิดบ่มด้วยความร้อน การเกิดปัญหาขึ้นอยู่กับสูตรของแผ่น ระดับการบ่ม และระบบเรซินของพรีเพรก ความทนความร้อนและความเข้ากันได้ในการบ่มจึงเป็นข้อกำหนดที่ต้องพิจารณาแยกกัน

แนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ต้นแบบอีพ็อกซีพร้อมสารปิดรูพรุนและสารถอดแบบที่เข้ากัน หากใช้ PU หรืออื่น ต้องทดลองแผ่น สารเคลือบ และพรีเพรกจริงร่วมกันก่อน

หากแม่แบบรับเพียงการบ่มขั้นต้นที่ประมาณ 60°C โดยทั่วไปสามารถเริ่มพิจารณาแผ่นอีพ็อกซีที่มี Tg ประมาณ 110–130°C เพื่อให้มีอุณหภูมิเผื่ออย่างเหมาะสมและควบคุมต้นทุน แต่หากบ่มแม่พิมพ์คอมโพสิตต่อที่อุณหภูมิสูงโดยยังไม่ถอดออกจากแม่แบบ ต้องเลือกวัสดุแม่แบบตามอุณหภูมิสูงสุดตลอดกระบวนการ

03 คุณภาพการกัดและความคงตัวของขนาดแผ่นอีพ็อกซี

ความแม่นยำของแม่แบบขึ้นอยู่กับการคงรูปหลังการกัดและการเปลี่ยนแปลงขนาดเมื่อได้รับความร้อน แผ่นอีพ็อกซีควรมีความเหนียวเพียงพอ และให้ผิวกัดที่ละเอียดเรียบ เพื่อลดงานซ่อมแซมและงานตกแต่งผิว

1. คงรูปหลังการกัด แผ่นควรรักษารูปทรงและขนาดได้หลังการกัดหยาบและกัดละเอียด สำหรับชิ้นงานที่ประกอบจากหลายแผ่น ต้องควบคุมการบ่มกาวและการรองรับชิ้นงานเพื่อป้องกันการโก่งตัว
2. การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เปรียบเทียบสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นในช่วงอุณหภูมิใช้งานจริง และประเมินการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างการบ่มขั้นต้น ประเด็นนี้สำคัญยิ่งขึ้นเมื่อแม่แบบมีขนาดใหญ่หรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นมาก
3. ความเหนียวเพียงพอ ขอบบาง ส่วนโค้งรัศมีเล็ก และรูควรทนต่อการบิ่นขณะกัด และไม่แตกร้าวง่ายเมื่อให้ความร้อน ลดอุณหภูมิ หรือถอดแม่พิมพ์
4. ผิวละเอียดและเรียบ ความหยาบผิวต่ำและรูพรุนขนาดเล็กช่วยลดงานอุดผิว ขัด และเคลือบปิดรูพรุน
5. กัดได้ดี การตัดที่ราบรื่น ฝุ่นน้อย และขอบที่สมบูรณ์ช่วยให้ได้ผิวงานสม่ำเสมอ รวมถึงบริเวณที่ซ่อมแซมเฉพาะจุด

ตัวอย่างทดลองควรมีขอบบาง ร่องลึก รู และผิวโค้งจริงเพื่อประเมินการตัด ขอบ และผิวพร้อมกัน

04 ขนาดและฐานรองแม่พิมพ์อีพ็อกซีโดยตรง

สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและการผลิตจำนวนน้อย สามารถกัดแผ่นอีพ็อกซีเป็นแม่พิมพ์โดยตรงเพื่อลดขั้นตอนการทำแม่พิมพ์คอมโพสิต มีเกรดทนความร้อนให้พิจารณาสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่ 120°C, 150°C และ 180°C อย่างไรก็ตาม ต้องตรวจสอบความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงขนาด ความสามารถในการซีล และจำนวนรอบใช้งาน

HDT คืออุณหภูมิการโก่งตัวภายใต้ภาระและเงื่อนไขทดสอบที่กำหนด ส่วน Tg คืออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ทั้งสองค่ามีความหมายต่างกัน ตัวชี้วัดความร้อนเหล่านี้ใช้ประกอบการเลือกวัสดุเบื้องต้น เมื่อต้องกำหนดรอบการขึ้นรูปจริง ควรพิจารณาความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง ระยะเวลาคงอุณหภูมิ และแรงดันด้วย

ทนร้อนไม่เท่ากับขยายตัวต่ำ

แผ่นอีพ็อกซีประเภทนี้มักมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นประมาณ 40 × 10⁻⁶ K⁻¹ โดยค่าจริงขึ้นอยู่กับเกรด และโดยทั่วไปสูงกว่าอะลูมิเนียมและเหล็ก เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ผิวแม่พิมพ์และตำแหน่งรูจะเปลี่ยนไป แม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่จะเปลี่ยนแปลงมากกว่า

ด้วยเหตุนี้ แม่พิมพ์ที่กัดจากแผ่นอีพ็อกซีโดยตรงจึงมักใช้กับชิ้นงานที่มีขนาดหลักไม่เกิน 500 mm ค่านี้เป็นแนวทางเลือกวัสดุจากประสบการณ์ ขนาดที่เหมาะสมจริงขึ้นอยู่กับการเพิ่มอุณหภูมิและพิกัดความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือมีพิกัดเข้มงวด มักเหมาะกว่าที่จะกัดแม่แบบจากแผ่นวัสดุ แล้วถ่ายแบบเป็นแม่พิมพ์คอมโพสิตที่มีการขยายตัวต่ำ

หลีกเลี่ยงการติดแผ่นวัสดุกับแผ่นเหล็กแบบแข็งเกร็งเป็นบริเวณกว้าง

แผ่นเหล็กช่วยรองรับแม่พิมพ์ได้ แต่มีการขยายตัวทางความร้อนต่างจากแผ่นอีพ็อกซี หากใช้กาวแข็งเกร็งยึดทั้งสองวัสดุเป็นบริเวณกว้าง การยืดและหดตัวสัมพัทธ์จะถูกจำกัดระหว่างการให้ความร้อนและการเย็นตัว ซึ่งอาจทำให้แผ่นวัสดุโก่งตัว กาวหลุด หรือเกิดรอยแตกร้าวเฉพาะจุด

การติดแผ่นวัสดุกับฐานเหล็กสามารถใช้กาวซิลิโคนทนความร้อนเพื่อให้รอยต่อยืดหยุ่นและรองรับการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์ พื้นที่ติดกาว ความหนากาว และตำแหน่งยึดยังต้องรับภาระได้ตามที่กำหนด ส่วนการต่อแผ่นวัสดุเข้าด้วยกันควรใช้กาวโครงสร้างที่เข้ากัน เพื่อรักษาความแข็งแกร่งของชิ้นงานและความแม่นยำในการกัด

05 แยกแผ่นทำแบบกับแผ่นทำแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์สำหรับงานอุณหภูมิห้อง

งานอุณหภูมิห้องแบ่งได้เป็นแบบจำลองและเครื่องมือใช้งาน แบบจำลองใช้ประเมินรูปทรง การประกอบ หรือสี ส่วนเครื่องมือใช้งานต้องรักษาความแม่นยำระหว่างการใช้งานซ้ำ ทั้งสองประเภทจึงมีข้อกำหนดด้านการสึกหรอ การรับแรง และความคงตัวของจุดอ้างอิงต่างกัน

แผ่น PU ทำแบบ

แผ่นพอลิยูรีเทนทำแบบใช้กับต้นแบบแกะลาย แบบตรวจสอบรถยนต์ และแบบประเมินสี ต้นแบบแกะลายต้องรักษารายละเอียดลวดลายและส่วนโค้งเล็ก แบบตรวจสอบใช้ดูการประกอบชิ้นส่วน ช่องว่าง และความต่างระดับของผิว ส่วนแบบประเมินสีใช้ตรวจรูปทรงและสีหลังการพ่นสี

PUBOARD 72 เหมาะสำหรับต้นแบบแกะลายในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ยางรถยนต์ โครงสร้างละเอียดสม่ำเสมอช่วยให้กัดลวดลาย ผิวโค้ง และส่วนโค้งเล็กได้ดี รวมทั้งซ่อมแซมและแก้ไขเฉพาะจุดได้สะดวก จากนั้นจึงใช้ต้นแบบทำแม่พิมพ์สำหรับการผลิต แผ่นวัสดุเองไม่ได้รับความร้อนจากการวัลคาไนซ์โดยตรง

PUBOARD 65 เหมาะสำหรับแบบตรวจสอบรถยนต์และแบบประเมินสี มีความหนาแน่น 0.65 g/cm³ ความแข็งประมาณชอร์ D 63 และค่าความทนความร้อน 75°C ใช้ประเมินรูปทรงโดยรวม ทดลองประกอบชิ้นส่วน และตรวจสีหลังการพ่นสี

PUBOARD 0780 เหมาะสำหรับแบบตรวจสอบคุณภาพสูง มีความหนาแน่น 0.75±0.02 g/cm³ ซึ่งสูงกว่า PUBOARD 65 เหมาะกับการกัดผิว ขอบ และตำแหน่งรูอย่างละเอียด รวมถึงแบบที่ต้องประกอบ วัด และใช้งานซ้ำ

ค่าทั่วไปสำหรับเลือก อุณหภูมิใช้งานจริงยังขึ้นกับโหลดและเวลา

แบบตรวจสอบต้องรองรับการทดลองประกอบชิ้นส่วน การวัด และการขนย้าย จุดเกลียวและจุดกำหนดตำแหน่งที่ถอดประกอบบ่อยสามารถใช้ชิ้นแทรกโลหะ ขอบบางและบริเวณจับยึดควรเสริมความแข็งแรงเฉพาะจุด แบบประเมินสีเน้นคุณภาพหลังพ่นสี จึงควรคิดรวมงานปิดรูพรุน รองพื้น และขัดผิวในต้นทุนเลือกแผ่นวัสดุ

สามงานหลักของแผ่นพอลิยูรีเทนทำแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์

แผ่นพอลิยูรีเทนสำหรับเครื่องมือใช้งานทำหน้าที่เป็นผิวทำงานหรือจุดอ้างอิงตำแหน่ง ควรเลือกตามลักษณะงาน ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบต้องมีจุดอ้างอิงที่มั่นคง เครื่องมือหล่อโลหะต้องทนการสึกหรอ และแม่แบบสำหรับอิเล็กโทรฟอร์มเปลือกนิกเกิลต้องควบคุมขนาดเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยน

PUBOARD 1650 เป็นตัวเลือกสำหรับฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบและจับยึด แผ่นความหนาแน่นสูงเหมาะกับการกัดผิวรองรับตามรูปชิ้นงานและผิวกำหนดตำแหน่ง ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบต้องมีจุดอ้างอิงที่มั่นคง ส่วนฟิกซ์เจอร์จับยึดต้องรับแรงจับและกำหนดตำแหน่งซ้ำได้แม่นยำ ชิ้นแทรกโลหะ พินกำหนดตำแหน่ง และฐานรองต้องทำงานร่วมกับแผ่นวัสดุเพื่อรักษาความแม่นยำของเครื่องมือ

PUBOARD 1350 หรือ 1250 ชนิดทนการสึกหรอเหมาะสำหรับแบบหล่อ แผ่นแบบ และกล่องทำไส้แบบ ทรายที่เสียดสีซ้ำทำให้ผิวและขอบสึก ส่งผลต่อความแม่นยำของแม่พิมพ์ทราย ควรพิจารณาชนิดทราย วิธีทำแม่พิมพ์หรือไส้แบบ วิธีทำความสะอาด และจำนวนครั้งใช้งาน หากใช้ความร้อนในการทำไส้แบบ ต้องตรวจสอบความทนความร้อนแยกต่างหาก

PUBOARD 1850 เป็นตัวเลือกสำหรับแม่แบบอิเล็กโทรฟอร์มเปลือกนิกเกิล ความหนาแน่นสูง ผิวเนื้อแน่น และปริมาณสารเติมที่สูงซึ่งช่วยลดการขยายตัวทางความร้อน มีส่วนช่วยควบคุมขนาดระหว่างอิเล็กโทรฟอร์ม หลังการกัดต้องเตรียมผิวนำไฟฟ้า และทดสอบความเข้ากันได้กับน้ำยาอิเล็กโทรฟอร์มและการถอดแบบ

PUBOARD 1850 มี HDT 95±5°C และสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นประมาณ 41×10⁻⁶ K⁻¹ ในช่วง 20–50°C ค่าสัมประสิทธิ์นี้ใช้กับช่วงอุณหภูมิทดสอบที่ระบุ หากอุณหภูมิอิเล็กโทรฟอร์มสูงกว่านั้น ต้องประเมินการเปลี่ยนขนาดในช่วงอุณหภูมิใช้งานจริง

HDT คือโก่งภายใต้โหลด วิธีต่างจากค่าทนร้อน ไม่ใช่อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องโดยตรง

ข้อดีของ PU ในเครื่องมืองานหล่อ

แบบหล่อและกล่องทำไส้แบบต้องกัดได้แม่นยำ และรักษาผิวได้หลังการขึ้นรูป ทำความสะอาด และถอดแบบซ้ำ แผ่นพอลิยูรีเทนสำหรับทำเครื่องมือช่วยตอบโจทย์ทั้งการกัดละเอียด ความคงตัวของขนาด และความทนการสึกหรอ ควรเปรียบเทียบประเด็นต่อไปนี้ในการเลือกวัสดุ

โครงสร้างสม่ำเสมอ กัดรายละเอียดได้ดี แผ่นวัสดุไม่มีแนวเสี้ยนหรือตาไม้แบบไม้ธรรมชาติ จึงตัดได้สม่ำเสมอบนผิวโค้ง ส่วนโค้งเล็ก และลวดลาย ความหยาบผิว ความสมบูรณ์ของขอบ และคุณภาพการกัดบริเวณซ่อมล้วนส่งผลต่อการถ่ายแบบในขั้นต่อไป

รักษาความแม่นยำทั้งในการกัดและใช้งาน การโก่งหลังการกัดจะส่งต่อไปยังแบบหล่อและแม่พิมพ์ทราย ระหว่างใช้งาน ความต่างของอุณหภูมิ ภาระ และการรองรับก็ทำให้ผิวเปลี่ยนได้ เครื่องมือความแม่นยำสูงควรกัดและตรวจวัดที่อุณหภูมิกำหนด โดยเฉพาะเครื่องมือขนาดใหญ่ต้องควบคุมความต่างของอุณหภูมิ

ความทนการสึกหรอมีผลต่อความแม่นยำหลังใช้งานซ้ำ ความแข็งแสดงความต้านทานต่อการกด ส่วนความทนการสึกหรอแสดงการสูญเสียวัสดุจากแรงเสียดทาน ทั้งสองอย่างไม่ใช่สมบัติเดียวกัน ทรายที่เสียดสีนานทำให้ผิวและขอบสึก ควรเปรียบเทียบข้อมูลจากวิธีทดสอบเดียวกัน แล้วประเมินอายุใช้งานร่วมกับทราย การเคลือบผิว และวิธีทำความสะอาดจริง

ประเมินการเสียรูปและการแตกร้าวแยกกัน มอดูลัสยืดหยุ่นมีผลต่อการเสียรูปภายใต้ภาระ ความแข็งแรงอัดและดัดเกี่ยวข้องกับการรับแรง ส่วนความเหนียวมีผลต่อการต้านรอยร้าวที่ขอบบางและจุดถอดแบบ เครื่องมือที่รับแรงกดซ้ำควรตรวจด้วยว่ามีรอยกดคงเหลือหลังปลดแรงหรือไม่

การถอดแบบและการเตรียมผิวมีผลต่อการใช้งานระยะยาว สารถอดแบบ สารยึดประสานไส้ทราย และวิธีทำความสะอาดอาจกระทบแผ่นวัสดุหรือกาว ในการทดลองใช้งานควรตรวจผิวและขอบหลังการถอดแบบซ้ำ และดูว่าการทำความสะอาดเร่งการสึกหรอหรือไม่

ความแม่นยำสุดท้ายของชิ้นหล่อขึ้นอยู่กับหลายขั้นตอน ต้องจัดสรรพิกัดความคลาดเคลื่อนให้กับขนาดแบบ การหดตัวระหว่างหล่อ การเสียรูประหว่างถอดแบบ และระยะเผื่อกัด ขณะชดเชยการหดตัวของชิ้นหล่อ ต้องควบคุมการเปลี่ยนขนาดของแผ่นวัสดุด้วย

แผ่นใช้ต้นแบบและเครื่องมือ ไม่สัมผัสโลหะหลอม งานหล่อแม่นยำยังมีแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและเปลือกเซรามิก เลือกตามขั้นจริง

แผ่นพอลิเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

แผ่นพอลิเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเหมาะกับแม่แบบรองเท้า หุ่นรองเท้า และแบบจำลองที่เกี่ยวข้อง มีความแข็งพอเหมาะและตัด ซ่อมแซม ขัดได้สะดวก จึงใช้ทำผิวโค้ง ขอบ และลวดลายรองเท้าได้ด้วยต้นทุนวัสดุค่อนข้างต่ำ

ต้นแบบทำแม่พิมพ์ผลิตโลหะหรืออื่น หากแผ่นขึ้นรูปวัสดุรองเท้าโดยตรง ตรวจร้อน แรงดัน อายุแยก

สำหรับงานคอมโพสิตอุณหภูมิห้องที่ผลิตจำนวนน้อย แผ่นพอลิเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวใช้เป็นแม่แบบราคาประหยัดได้ และอาจกัดเป็นแม่พิมพ์โดยตรงหากกระบวนการเหมาะสม งานขึ้นรูปโดยตรงต้องตรวจการสัมผัสเรซิน ความร้อนจากการบ่ม การซีลสุญญากาศ และการถอดแบบซ้ำ พร้อมเคลือบปิดรูพรุน งานแม่พิมพ์ที่บ่มด้วยความร้อนสูงควรใช้เกรดอีพ็อกซีทนความร้อนที่เหมาะสม

ใช้สีและรูปลักษณ์ได้ด้วย กลิ่นกัดเป็นข้อเสียหลัก ถ้าระบายอากาศเหมาะและรับกลิ่นได้ ต้นทุนวัสดุต่ำ

แผ่นทำแบบน้ำหนักเบา

แผ่นทำแบบน้ำหนักเบาผลิตจากโฟมพอลิยูรีเทนที่มีเซลล์ละเอียดสม่ำเสมอ กัดด้วย CNC และแต่งด้วยมือได้ง่าย เหมาะกับแบบรูปทรง แบบประเมินสี แบบเครื่องใช้ไฟฟ้า และแบบภายในรถยนต์ เช่น เบาะและพื้น น้ำหนักต่ำช่วยให้ขนย้ายและแก้ไขชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ประกอบจากหลายแผ่นได้สะดวก

ความหนาแน่น 0.15 g/cm³ เหมาะกับแบบในขั้นออกแบบเบื้องต้น สามารถกัดข้อมูลออกแบบเป็นชิ้นงานจริงได้รวดเร็ว เพื่อประเมินปริมาตร สัดส่วน และแนวผิวโค้ง แล้วแก้ไขด้วยการตัด ขัด หรือซ่อมแซม ใช้แทนดินน้ำมันอุตสาหกรรมในการตรวจแนวคิดระยะแรกบางงานได้ แต่การแก้ไขเน้นการตัดเนื้อวัสดุออก ไม่สามารถอุ่นและเติมวัสดุเพื่อปั้นใหม่ซ้ำเหมือนดินน้ำมัน

ความหนาแน่น 0.20–0.35 g/cm³ เหมาะกับแบบเครื่องใช้ไฟฟ้าและแบบภายในรถยนต์ แบบเครื่องใช้ไฟฟ้าใช้ประเมินรูปลักษณ์และสี ส่วนแบบเบาะและพื้นยังใช้ตรวจพื้นที่และตำแหน่งติดตั้งได้ ควรเลือกความหนาแน่นตามขอบบาง รายละเอียด และการขนย้าย ส่วนที่รับน้ำหนักคนหรือแรงที่จุดต่อสูงต้องใช้โครงสร้างรองรับโดยเฉพาะ

ความหนาแน่น 0.45 g/cm³ เหมาะกับแบบภายนอกที่ต้องการคุณภาพสูงขึ้น ความหนาแน่นที่สูงช่วยรักษารายละเอียดและขอบ เหมาะกับการกัดผิวอย่างละเอียดและการเตรียมผิวก่อนพ่นสี หากต้องถอดประกอบชิ้นส่วนซ้ำเป็นเวลานานหรือตรวจจุดอ้างอิงอย่างแม่นยำ ควรเปรียบเทียบกับแผ่น PUBOARD สำหรับทำแบบด้วย

แผ่นน้ำหนักเบาใช้ทำแบบประเมินสีได้ เซลล์ละเอียดช่วยลดงานปิดรูพรุนและรองพื้น แต่ความแข็งและความต้านทานรอยกดมักต่ำกว่าแผ่นพอลิเอสเตอร์ทั่วไป ควรป้องกันขอบบาง ผิวที่สัมผัสระหว่างขนย้าย และตำแหน่งยึด จุดต่อเฉพาะบริเวณอาจเสริมด้วยวัสดุความหนาแน่นสูงหรือชิ้นแทรกโลหะ

06 เลือกกาวพร้อมแผ่น

แบบขนาดใหญ่มักต้องประกอบแผ่นเป็นชิ้นงานด้วยกาว รอยกาวเป็นส่วนหนึ่งของผิวที่ต้องกัด สี ความแข็ง การหดตัว และพฤติกรรมการตัดจึงควรใกล้เคียงกับแผ่นวัสดุ

• แผ่นอีพ็อกซี: EPTEK มีกาวอีพ็อกซีทนความร้อนสำหรับใช้ร่วมกัน ความทนความร้อนและเงื่อนไขบ่มต่อของรอยกาวต้องเหมาะกับแผ่นวัสดุและรอบกระบวนการ
• แผ่นพอลิยูรีเทน: เลือกกาวตามความหนาแน่นของแผ่น โดยให้สี ความแข็ง และการกัดใกล้เคียงกัน เพื่อลดรอยมีดและความต่างระหว่างการขัดบริเวณรอยต่อ
• แผ่นน้ำหนักเบาและโฟม: ใช้กาวโฟมชนิดหนึ่งหรือสองส่วนผสมได้ กาวหนึ่งส่วนที่บ่มด้วยความชื้นต้องมีเงื่อนไขให้บ่มได้ในรอยกาวหนาหรือรอยต่อปิด ส่วนกาวสองส่วนต้องควบคุมอัตราส่วนและการผสม เมื่อใช้กาวขยายตัวต้องยึดชิ้นงานไว้เพื่อป้องกันการดันรอยต่อให้เปิด

ควรกัดชิ้นงานที่ต่อกาวหลังจากกาวบ่มสมบูรณ์แล้ว และตรวจรูพรุนกับความสามารถในการซีลรอยต่อหลังการกัดละเอียด สำหรับงานพรีเพรก กาว สารปิดรูพรุน และระบบถอดแบบก็สัมผัสกับเรซินด้วย จึงต้องทดสอบความเข้ากันได้ในการบ่มทั้งระบบ