KALIP VE MODEL MALZEMELERİUygulama / Seramik
Seramik kalıp üretimi bir sıra izler: ana model şekli belirler, dayanıklı teksir kalıbı çalışma kalıplarını çoğaltır, çalışma kalıbı ise seramik gövdeyi şekillendirir. Malzeme seçimi, kalıbın bu görevlerden hangisini üstlendiğine bağlıdır.
Mühendislik gereksinimleri
01 / ANA MODEL / BLOK
Ana model, seramik formunu ve kalıp ayırımını belirler. Belirlenen geometriyi korurken kolay işlenmeli, düzeltilmeli ve bitirilmelidir. Onaylı tasarımda seramik prosesindeki çekme payı dikkate alınmalıdır.
02 / TEKSİR KALIBI
Rijit reçine kabuk şekli destekler; uygun esnek yüzey katmanı veya ayrılabilir bölümler alçı kalıbın çıkarılmasını sağlar. Ayırım, konumlama anahtarları, birleşimler ve destek, tekrarlanan alçı dökümlerde aynı geometrinin elde edileceği şekilde tasarlanmalıdır.
03 / ÇALIŞMA KALIBI
Geleneksel çamur dökümünde alçı çalışma kalıbı, seramik çamurundaki suyu çekerek seramik cidarın oluşmasını sağlar. Teksir kalıbıyla üretilen, üretimde tüketilen bir kalıptır.
Mühendislik gereksinimleri
| Kalıbın işlevi | EPTEK malzeme seçeneği | Müşterinin önceliği |
|---|---|---|
| İşlenmiş veya dökülmüş ana model | PUBOARD model levhaları veya uygun PU döküm sistemleri | İşlenebilirlik, boyutsal kararlılık, düzeltme, yüzey bitirme ve kalıptan çıkarma |
| Esnek teksir kalıbı yüzeyi | Uygun Poliüretan elastomer sistemi | Yırtılma dayanımı, kontrollü esneklik ve ıslak alçıyla uyumluluk |
| Rijit teksir kalıbı kabuğu ve desteği | EPLAM / EPMOLD laminasyon sistemleri veya uygun dolgulu döküm sistemi | Rijitlik, taşınabilir ağırlık, kürlenme ve destek kabuğunun sürekliliği |
| Çalışma yüzeyi | Uyumlu kalıp jelkotu, teksir kalıbında rijit bir yüzey katmanı kullanılıyorsa | Detay aktarımı, kalıptan ayırma, temizlik ve destek katmanına yapışma |
Reçine ve sertleştirici eşleşmesini yüzey katmanı, alçı, ayırıcı sistem ve kür programıyla birlikte belirleyin. Üretime geçmeden önce tekrarlı kalıp yapım denemeleriyle performansı doğrulayın.
Proseslerin ayrımı
Basınçlı dökümde kullanılan çalışma kalıbı; suyun uzaklaştırılması, hava dağılımı ve tekrarlı temizlik için kontrollü bir gözenek yapısına ihtiyaç duyar. Yoğun poliüretan veya epoksi kalıp reçinesi, yalnızca şekli kopyalayabildiği için bu gözenekli çalışma malzemesinin yerini alamaz.
Mühendislik gereksinimleri
| Girdi | Neden önemli? |
|---|---|
| Seramik prosesi ve ürün | Sofra eşyaları, vitrifiye ve diğer seramik parçalar; boyut, geometri, şekillendirme prosesi ve taşıma açısından farklılık gösterir. |
| Üretim sırasındaki gerekli kalıp veya model | Malzemenin ana model, teksir kalıbı veya çalışma kalıbı için kullanılacağını belirleyin. |
| Ayırma ve kalıptan çıkarma tasarımı | Ters açıları, esnek yüzeyleri, sökülebilir bölümleri, geçme ve konumlama elemanlarını, ayrıca kalıptan çıkarma sırasında oluşabilecek hasarı değerlendirin. |
| Alçı ve üretim koşulları | Alçı formülasyonunu, suyla temas koşullarını, kür süresini ve planlanan yedek kalıp sayısını netleştirin. |