KALIP VE MODEL MALZEMELERİÜrün grubu
Bu sayfada elle yatırma için EPLAM epoksi reçineleri, vakum infüzyonu için sıvı EPMOLD reçineleri ve döküm yoluyla kalıp üretimi için dolgulu epoksi reçineler bir araya getirilmiştir. Sistem, üretim yöntemine göre seçilebilir.
Mühendislik yaklaşımı / Epoksi reçineler
Kompozit kalıp üretimi yalnızca reçine seçimi değildir. Laminasyon ve infüzyon sistemleri ıslanmayı, akışı, ısı birikimini, çekmeyi, kürü ve ısıl çevrimler sonrasındaki boyutsal sonucu belirler. Seçim, kalıp boyutu, elyaf yapısı ve proses penceresiyle başlar.
01 / MÜŞTERİ İHTİYACI
Büyük kalıplar yetersiz ıslanma, kısa çalışma süresi, aşırı ekzoterm ve düzensiz kür sorunlarını ortaya çıkarır. Önce prosesin seçilmesi, küçük bir numunede uygun olan reçinenin kalın veya uzun bir kalıpta başarısız olmasını önlemeye yardımcı olur.
02 / SEÇİM MANTIĞI
Elle yatırma için uygun bir EPLAM reçinesi, vakum infüzyonu için uygun bir sıvı EPMOLD reçinesi seçilir. Viskozite, çalışma süresi, akış mesafesi, elyaf yapısı, ilk ve son kürleme koşulları ile boyutsal toleranslar değerlendirilirken ilgili ürünün teknik veri föyü esas alınmalıdır.
03 / PROSES KONTROL NOKTALARI
Karıştırma, gaz giderme, ıslanma, vakum sızdırmazlığı, laminat kalınlığı, ekzoterm, kür ve son kürü planlayın. Kalıbın üretim geçmişinin izlenebilmesi için gerçek atölye sıcaklığını ve kür geçmişini kaydedin.
04 / KALIPTAN AYIRMA KONTROLÜ
Reçine, takviye, jelkot, destek yapısı ve ayırıcı birlikte değerlendirilmelidir. Kullanılacak yüzey üzerinde yapılan deneme laminatı, çoğu zaman tek bir Tg değerinden daha fazla bilgi verir.
Kontrollü teknik veri föyü bilgileri
Aşağıdaki tablo reçineleri elle yatırma, vakum infüzyonu ve döküm yoluyla kalıp üretimi yöntemlerine göre sıralar. Değerler ve çalışma süresinin tanımları, ilgili teknik veri föylerine dayanır.
| Ürün | Yöntem | Tg | Kür programı | Çalışma / jel süresi | Test koşulları | Karışım oranı | Karışım viskozitesi | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | El yatırması | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Karışım ömrü 45–65 dk | 25 °C'de 125 g 23 °C'de laminat jel süresi >70 dk | 100:24 | 25 °C'de 480–600 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (İngilizce) ↗ |
| EPLAM86 | El yatırması F / S / L / XL sertleştiriciler | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 dk | 25 °C'de 125 g 23 °C'de laminat jel süresi 40 / 60 / 140 / 220 dk | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (İngilizce) ↗ |
| EPLAM120 | El yatırması | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Çalışma süresi 35–50 dk | 25 °C'de 118 g | 100:18 | 25 °C'de 600–750 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (Çince) ↗ |
| EPLAM145 | El yatırması | >145 °C | 140 °C'ye kadar kademeli kür | Jel süresi 75–95 dk | 25 °C'de 150 g | 100:24 | 25 °C'de 800–1.000 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (İngilizce) ↗ |
| EPLAM160 | El yatırması | >150 °C | 25 °C'de 6 sa + 60/80/120/160 °C kademeleri | Çalışma süresi 140–160 dk | 25 °C'de 150 g | 100:28 | 25 °C'de 800–1.500 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (Çince) ↗ |
| EPLAM170 | El yatırması | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Çalışma süresi yaklaşık 95 dk | 25 °C'de 100 g | 100:25 | 25 °C'de yaklaşık 590 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (Çince) ↗ |
| EPLAM210 | El yatırması | 208 °C | 120 °C'de 36 sa son kür | Çalışma süresi 200 dk | 25 °C'de 130 g | 100:30 | 25 °C'de 1.600–2.300 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (Çince) ↗ |
| EPMOLD140LS | Vakum infüzyonu | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Jel süresi 100–140 dk | 25 °C'de 500 g | 100:20 | 25 °C'de 250–300 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (İngilizce) ↗ |
| EPMOLD170LV | Vakum infüzyonu | Nihai Tg 175 °C | 60 °C'de ara kür, ardından 120 °C / 12 sa | Jel süresi 200–250 dk | 25 °C'de havada 500 g | 100:26 | 25 °C'de 250–300 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (İngilizce) ↗ |
| EPMOLD220 | Yüksek sıcaklık kalıpları / infüzyon | 230 °C | 220 °C'de 6 sa son kür | Çalışma süresi 150–180 dk | 500 g Teknik veri föyünde test sıcaklığı belirtilmemiştir | 100:48 | 25 °C'de 400–500 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (Çince) ↗ |
| EPMOLD220LV | Yüksek sıcaklık kalıpları / infüzyon | 220 °C | 60/100/150/200 °C'de kademeli kür | Çalışma süresi 203 dk | 25 °C'de 500 g | 100:40 | 25 °C'de 290 mPa·s | Çevrilmiş teknik veri föyü · PDF ↗ Orijinal teknik veri föyü (Çince) ↗ |
Karışım oranları ağırlıkça reçine:sertleştirici şeklindedir. Süreler parti büyüklüğüne, sıcaklığa ve test yöntemine bağlıdır; üretimde bağlantılı teknik veri föyü esas alınmalıdır.
01 / ÜRÜN AİLESİ
Cam elyafı ve karbon elyafı yüzey katmanları, takviyeler ve kompozit kalıp üretimi için el laminasyonu epoksi sistemleri. EPLAM serisi EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 ve EPLAM210'u içerir; ürün seçimi çalışma süresi ve hedef sıcaklığa göre yapılır. Yukarıdaki ürün verilerinde yer almayan katalog ürünlerinin güncel teknik veri föylerini teyit edin.
02 / ÜRÜN AİLESİ
Burada tanıtılan sıvı EPMOLD reçineleri, vakum infüzyonuyla kalıp üretiminde kullanılır. Ürünler arasında EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 ve EPMOLD 220LV bulunur. Seçim, ilgili teknik veri föyüne göre yapılmalıdır.
03 / ÜRÜN AİLESİ
Son şekle yakın taslaklar, hassas döküm kalıpları ve büyük formlar için epoksi döküm sistemleri ve dolgular. Reçine, dolgu, kür, ekzoterm ve işleme bilgileri ilgili teknik veri föyünden alınmalıdır.
Özel amaçlı epoksi sistemler
ÖZEL UYGULAMA
Tasarlanmış epoksi matris ve içi boş cam mikroküreler, derin deniz yüzdürme bloklarını oluşturur. Nihai malzemeyi hidrostatik basınç, su emme, sünme ve gereken net kaldırma kuvvetine göre seçin. Poliüre yüzey koruması, tamamlanmış yüzdürme sisteminin bir parçası olarak ayrıca tanımlanır.
ÖZEL UYGULAMA
LNG muhafaza sistemlerinin yalıtım elemanlarını desteklemek ve tesviye etmek için düşük yoğunluklu tiksotropik epoksi mastikler. Sağlanan teknik veri föylerinde EPBOND 510, NO96 tipi; EPBOND 515 ise Mark III tipi yapı için belirtilmiştir. Kullanımdan önce gerekli ürünü ve proje onay koşullarını teyit edin.
ÖZEL UYGULAMA
Rüzgâr türbini kanadı üretiminden sonra reçine eksikliği bulunan bölgeleri doldurmak için epoksi onarım yapıştırıcısı. Uygulama yöntemini ve kür koşullarını mevcut altlık ve kanat yapıştırıcısıyla uyumlu seçin. Diğer kompozit onarımlarında gerçek bileşen ve çalışma koşulları için uygunluk teyidi gerekir.