EPTEK Materials Shape LifeKALIP VE MODEL MALZEMELERİ

Ürün grubu

Jelkotlar

Jelkotlar, kompozit kalıp yapısında kontrollü yüzey ve sızdırmazlık sağlar. Seçim altlık, kür, sıcaklık ve yüzey bitirme gereksinimine göre yapılır.

Teknik dokümanları bulun ↗Seçimi görüşün ↗
Jelkotlar
EPTEK / KALIP UZMANLIĞIJelkotlar

Mühendislik yaklaşımı / Kalıp jelkotları

Çalışma yüzeyinin temel görevini yerine getirmesini sağlayın

Jelkot, kalıbın çalışma yüzeyidir. Ana modelin yüzeyini kopyalarken ilk kimyasal, ısıl ve aşınma yüklerini karşılar; bu nedenle yüzey hazırlığı ve katman uygulama zamanlaması malzeme seçimi kadar önemlidir.

01 / MÜŞTERİ İHTİYACI

Daha az onarımla yüzey kalitesini aktarın

Kontrollü bir jelkot sistemi kalıba düzgün, parlatılabilir bir yüzey kazandırırken alttaki laminatı taşıma, kalıptan çıkarma ve kullanım etkilerinden koruyabilir.

02 / SEÇİM MANTIĞI

Yüzey ve çevrime göre seçin

Parlatılabilirliği, yüzey kopyalama kabiliyetini, kimyasal dayanımı, ısıya maruziyeti, aşınmayı ve laminasyon ya da infüzyon reçinesiyle uyumu kontrol edin. GC135'i renk veya etikete göre değil, kendi teknik veri föyüyle değerlendirin.

03 / PROSES KONTROL NOKTALARI

Yüzeyi doğru sırayla oluşturun

Altlığı hazırlayıp sızdırmazlık uygulayın, jelkotu eşit dağıtın, yüzeyin yapışkan kaldığı çalışma aralığına uyun, ardından bağlayıcı veya destek laminatını ekleyin. Film kalınlığı, kür, zımparalama ve son kür koşullarını kaydedin.

04 / KALIPTAN AYIRMA KONTROLÜ

Yüzey sisteminin tamamını deneyin

Ayırıcı, jelkot, bağlayıcı katman, laminat ve onarım malzemesi tek bir yüzey sistemi oluşturur. Küçük bir deneme paneli, tam kalıp üretimine geçmeden önce iğne deliklerini, zayıf yapışmayı, alttaki yapının yüzeye yansımasını veya zımparalama riskini ortaya çıkarabilir.

Önce yüzey sistemini bir deneme panelinde doğrulayın.Geometriyi, hedef sıcaklığı veya sertliği, proses yöntemini, miktarı ve yüzey kalitesi gereksinimini paylaşın. Ürüne özgü değerler ve kullanım sınırları için ilgili EPTEK teknik veri föyü esas alınmalıdır.Bize ulaşın ↗