Гелькоут — робоча поверхня форми. Він відтворює поверхню майстер-моделі та першим сприймає хімічні, теплові й абразивні навантаження, тому підготовка поверхні та час нанесення шарів важливі не менше за вибір матеріалу.
01 / ЗАВДАННЯ ЗАМОВНИКА
Відтворюйте якісну поверхню з меншою потребою в ремонті
Контрольована гелькоутна система може забезпечити гладку поверхню форми, придатну до полірування, та захистити нижній ламінат від впливів під час переміщення, розформування й експлуатації.
02 / ЛОГІКА ВИБОРУ
Підбирайте за поверхнею та робочим циклом
Перевірте придатність до полірування, відтворення поверхні, хімічну стійкість, тепловий вплив, абразивне зношування та сумісність із ламінувальною чи інфузійною смолою. GC135 оцінюйте за власним технічним паспортом, а не за кольором або назвою.
03 / КОНТРОЛЬНІ ТОЧКИ ПРОЦЕСУ
Формуйте поверхню в правильній послідовності
Підготуйте й герметизуйте основу, рівномірно нанесіть гелькоут, дотримайтеся потрібного липкого стану поверхні, потім додайте з'єднувальний або опорний ламінат. Записуйте товщину покриття, відвердіння, шліфування та умови довідвердіння.
04 / ПЕРЕВІРКА ВИЙМАННЯ З ФОРМИ
Випробуйте всю систему поверхні
Розділювальний засіб, гелькоут, з'єднувальний шар, ламінат і ремонтний матеріал утворюють єдину систему поверхні. Малий пробний панельний зразок може виявити точкові пори, слабку адгезію, проступання структури чи ризики шліфування до виготовлення повної форми.