МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ОСНАСТКИГрупа продукції
На цій сторінці представлено епоксидні смоли EPLAM для ручного формування, рідкі смоли EPMOLD для вакуумної інфузії та наповнені епоксидні смоли для виготовлення форм методом заливання. Систему обирають відповідно до технології виготовлення.
Інженерний підхід / Епоксидні смоли
Композитна оснастка — це не лише вибір смоли. Ламінувальні та інфузійні системи визначають просочення, текучість, тепловиділення, усадку, відвердіння та стабільність розмірів після термоциклів. Підбір починається з розмірів оснастки, структури армування та допустимого технологічного вікна.
01 / ЗАВДАННЯ ЗАМОВНИКА
Великі форми виявляють недостатнє просочення, закороткий робочий час, надмірну екзотермію та нерівномірне відвердіння. Спочатку визначте технологічний процес: це допоможе уникнути ситуації, коли смола, придатна для малого зразка, не працює в товстій або довгій формі.
02 / ЛОГІКА ВИБОРУ
Для ручного формування обирають відповідну смолу EPLAM, а для вакуумної інфузії — відповідну рідку смолу EPMOLD. Під час оцінювання в’язкості, робочого часу, довжини шляху течії, структури армування, умов затвердіння й дозатвердіння та допусків на розміри слід користуватися технічним паспортом обраної марки.
03 / КОНТРОЛЬНІ ТОЧКИ ПРОЦЕСУ
Сплануйте змішування, дегазацію, просочення, герметичність вакуумної системи, товщину ламінату, екзотермію, відвердіння та довідвердіння. Записуйте фактичну температуру цеху й історію відвердіння, щоб забезпечити простежуваність виготовлення форми.
04 / ПЕРЕВІРКА ВИЙМАННЯ З ФОРМИ
Смолу, армування, гелькоут, опорну конструкцію та розділювальний засіб слід розглядати разом. Пробне ламінування на запланованій поверхні часто дає більше інформації, ніж один заявлений показник Tg.
Дані з контрольованих технічних паспортів
У таблиці нижче смоли згруповано за технологією: ручне формування, вакуумна інфузія та виготовлення форм методом заливання. Значення й визначення робочого часу відповідають технічним паспортам продуктів.
| Марка | Спосіб виготовлення | Tg | Режим відвердіння | Робочий час / час гелеутворення | Умови випробування | Співвідношення змішування | В'язкість суміші | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Ручне викладання | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Життєздатність суміші 45–65 хв | 125 г за 25 °C Гелеутворення ламінату >70 хв за 23 °C | 100:24 | 480–600 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (англійська) ↗ |
| EPLAM86 | Ручне викладання Затверджувачі F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 хв | 125 г за 25 °C Гелеутворення ламінату 40 / 60 / 140 / 220 хв за 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 мПа·с | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (англійська) ↗ |
| EPLAM120 | Ручне викладання | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Робочий час 35–50 хв | 118 г за 25 °C | 100:18 | 600–750 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (китайська) ↗ |
| EPLAM145 | Ручне викладання | >145 °C | Ступінчасте відвердіння до 140 °C | Час гелеутворення 75–95 хв | 150 г за 25 °C | 100:24 | 800–1 000 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (англійська) ↗ |
| EPLAM160 | Ручне викладання | >150 °C | 25 °C протягом 6 год + етапи за 60/80/120/160 °C | Робочий час 140–160 хв | 150 г за 25 °C | 100:28 | 800–1 500 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (китайська) ↗ |
| EPLAM170 | Ручне викладання | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Робочий час близько 95 хв | 100 г за 25 °C | 100:25 | Близько 590 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (китайська) ↗ |
| EPLAM210 | Ручне викладання | 208 °C | Довідвердіння за 120 °C протягом 36 год | Робочий час 200 хв | 130 г за 25 °C | 100:30 | 1 600–2 300 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (китайська) ↗ |
| EPMOLD140LS | Вакуумна інфузія | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Час гелеутворення 100–140 хв | 500 г за 25 °C | 100:20 | 250–300 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (англійська) ↗ |
| EPMOLD170LV | Вакуумна інфузія | Кінцева Tg 175 °C | Проміжне відвердіння за 60 °C, потім 120 °C / 12 год | Час гелеутворення 200–250 хв | 500 г на повітрі за 25 °C | 100:26 | 250–300 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (англійська) ↗ |
| EPMOLD220 | Високотемпературна оснастка / інфузія | 230 °C | Довідвердіння за 220 °C протягом 6 год | Робочий час 150–180 хв | 500 g Температуру випробування в технічному паспорті не зазначено | 100:48 | 400–500 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (китайська) ↗ |
| EPMOLD220LV | Високотемпературна оснастка / інфузія | 220 °C | Ступінчасте відвердіння за 60/100/150/200 °C | Робочий час 203 хв | 500 г за 25 °C | 100:40 | 290 мПа·с за 25 °C | Переклад технічного паспорта · PDF ↗ Оригінал технічного паспорта (китайська) ↗ |
Співвідношення змішування наведено як смола:затверджувач за масою. Часові показники залежать від розміру замісу, температури та методу випробування; для виробничого застосування керуйтеся технічним паспортом за посиланням.
01 / ГРУПА ПРОДУКТІВ
Епоксидні системи ручного ламінування для склопластикових і вуглепластикових оболонок, армування та композитної оснастки. Серія EPLAM охоплює EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 і EPLAM210; марку підбирають за робочим часом та цільовою температурою. Для каталожних марок, відсутніх у таблиці вище, уточнюйте наявність актуальних технічних паспортів.
02 / ГРУПА ПРОДУКТІВ
Представлені тут рідкі смоли EPMOLD призначені для виготовлення форм методом вакуумної інфузії. До лінійки входять EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 та EPMOLD 220LV. Марку обирають за відповідним технічним паспортом.
03 / ГРУПА ПРОДУКТІВ
Епоксидні ливарні системи та наповнювачі для заготовок, наближених до кінцевої форми, прецизійної литої оснастки та великих форм. Дані щодо смоли, наповнювача, відвердіння, екзотермії та обробки слід брати з відповідного технічного паспорта.
Епоксидні системи спеціального призначення
СПЕЦІАЛЬНЕ ЗАСТОСУВАННЯ
Спеціально підібрана епоксидна матриця та порожнисті скляні мікросфери утворюють глибоководні блоки плавучості. Готовий матеріал підбирають за гідростатичним тиском, водопоглинанням, повзучістю та потрібною чистою плавучістю. Полісечовинний захист поверхні задають окремо як частину завершеної системи плавучості.
СПЕЦІАЛЬНЕ ЗАСТОСУВАННЯ
Епоксидні тиксотропні мастики низької густини для опори й вирівнювання елементів теплоізоляції систем утримання СПГ. У наданих технічних паспортах EPBOND 510 зазначено для конструкцій типу NO96, а EPBOND 515 — типу Mark III. Перед застосуванням підтвердьте потрібну марку та кваліфікацію для проєкту.
СПЕЦІАЛЬНЕ ЗАСТОСУВАННЯ
Епоксидний ремонтний клей для заповнення ділянок із недостатньою кількістю смоли після виготовлення лопатей вітротурбін. Узгодьте спосіб нанесення та режим відвердіння з наявною основою й клеєм лопаті. Для ремонту інших композитних конструкцій потрібне підтвердження придатності для конкретного компонента та умов роботи.