应用/陶瓷

陶瓷母模与套模

陶瓷模具制造包括三个相互衔接的环节：母模或原型确定形状，耐用的套模用于翻制工作模具，工作模具用于成形陶瓷坯体。选材应依据模具在这一流程中承担的具体任务。

工程要求

三种模具，承担不同任务

01 / 母模／块体

母模确定陶瓷制品的形状与模具分型。材料应便于机加工、修正和精整，同时保持规定的型面精度。经确认的设计中应预先考虑陶瓷工艺的收缩量。

02 / 母模

刚性树脂外壳支撑形状；选定的柔性饰面或分割部分允许石膏模具脱模。设计分型、键、接头和支撑，以便重复的石膏模型重现相同的几何形状。

03 / 工作模具

在传统注浆成形中，石膏工作模具吸收浆料中的水分，使陶瓷坯壁逐渐形成。工作模具由套模翻制，是生产中需要定期更换的消耗性模具。

工程要求

模具功能	EPTEK 可选材料	客户关注
机加工或铸造母模	PUBOARD 代木板材或选定的 PU 铸造系统	机械加工性、尺寸稳定性、校正、精加工和脱模
柔性外壳表面	已选择聚氨酯弹性体体系	抗撕裂性、可控的柔韧性以及与湿石膏的相容性
刚性外壳和背衬	EPLAM / EPMOLD 层压系统或选定的填充铸造系统	支撑壳的刚度、重量可控、固化和连续性
工作面	兼容的模具胶衣，其中外壳设计使用刚性表面	细节再现、脱模、清洁和对背衬的粘附

应将具体树脂与固化剂、型面层材料、石膏、脱模体系及固化工艺一并选配。投入生产前，通过多次翻模试验确认整套体系的性能。

工艺区别

压力注浆成形的工作模具需要受控的多孔结构，以实现排水、气体分配和反复清洗。致密的聚氨酯或环氧模具树脂即使能够复制形状，也不能替代这种多孔工作材料。

工程要求

输入	为什么重要
陶瓷工艺和对象	餐具、卫生洁具和其他陶瓷部件在尺寸、几何形状、成型工艺和处理方面有所不同。
序列中所需的工具	确定材料是否用于制作母模、箱模或工作模具。
分体和脱模设计	评估脱模过程中的底切、柔性面、可拆卸部分、键和损坏。
石膏和生产职责	确认石膏配方、水接触、固化时间和计划的更换模具数量。