01 / 客户需求
避免流动与放热问题
大型模具容易暴露润湿不良、操作时间过短、放热过多和固化不均等问题。先确定工艺路线，可避免在小试样上表现良好的树脂在厚壁或长尺寸模具中失效。
工程视图 / 环氧树脂
将树脂视为热管理与工艺系统的一部分
复合材料模具不只是树脂的选择。层压和灌注系统决定润湿、流动、放热积聚、收缩、固化以及热循环后的尺寸稳定性。选型应从模具尺寸、纤维铺层结构和工艺窗口开始。
02 / 选型依据
设定工艺窗口
手糊工艺选用合适的EPLAM树脂；真空导入工艺选用合适的EPMOLD液态树脂。黏度、操作时间、流动距离、纤维结构、固化与后固化条件及尺寸公差，应以对应牌号技术资料为依据。
03 / 工艺控制点
控制厚度与放热
规划混合、脱泡、润湿、真空完整性、层压板厚度、放热、固化和后固化。记录车间实际温度和固化历史，确保模具过程可追溯。
04 / 使用前核查
设计完整的热管理链
树脂、增强材料、胶衣、背衬结构和脱模剂必须一起考虑。在目标型面上进行试制并验证，通常比仅比较标称 Tg 值更有参考价值。
为模具建立可追溯的固化记录。请提供型面几何、目标温度或硬度、工艺路线、预计数量和表面要求。具体性能数值与使用限制以相应 EPTEK 技术数据表为准。联系我们 ↗
受控 TDS 数据
按路线和工艺窗口比较牌号
下表按手糊、真空导入及模具浇筑工艺列出树脂。各项数值及操作时间的定义依照对应技术资料。
| 牌号 | 路线 | Tg | 固化时间表 | 工作/凝胶时间 | 测试依据 | 混合比 | 混合粘度 | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | 手糊成型 | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | 适用期 45–65 分钟 | 125 g，25 °C 层压凝胶 >70 分钟，23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s，25 °C | 翻译版 TDS · PDF ↗ 原版 TDS (英文) ↗ |
| EPLAM86 | 手糊成型 F / S / L / XL 固化剂 | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 分钟 | 125 g，25 °C 层压凝胶 40 / 60 / 140 / 220 分钟，23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | 翻译版 TDS · PDF ↗ 原版 TDS (英文) ↗ |
| EPLAM120 | 手糊成型 | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | 操作时间 35–50 分钟 | 118 g，25 °C | 100:18 | 25 °C 时 600–750 mPa·s | 原版 TDS (中文) ↗ 翻译版 TDS · PDF ↗ |
| EPLAM145 | 手糊成型 | >145 °C | 逐步固化至 140 °C | 凝胶时间 75–95 分钟 | 150 g，25 °C | 100:24 | 800–1,000 mPa·s，25 °C | 翻译版 TDS · PDF ↗ 原版 TDS (英文) ↗ |
| EPLAM160 | 手糊成型 | >150 °C | 25 °C 6 小时 + 60/80/120/160 °C 步骤 | 操作时间 140–160 分钟 | 150 g，25 °C | 100:28 | 25 °C 时 800–1,500 mPa·s | 原版 TDS (中文) ↗ 翻译版 TDS · PDF ↗ |
| EPLAM170 | 手糊成型 | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | 操作时间约 95 分钟 | 25 °C 时 100 g | 100:25 | 25 °C 时约 590 mPa·s | 原版 TDS (中文) ↗ 翻译版 TDS · PDF ↗ |
| EPLAM210 | 手糊成型 | 208 °C | 120 °C 后固化 36 小时 | 操作时间 200 分钟 | 130 g，25 °C | 100:30 | 1,600–2,300 mPa·s，25 °C | 原版 TDS (中文) ↗ 翻译版 TDS · PDF ↗ |
| EPMOLD140LS | 真空灌注 | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | 凝胶时间 100–140 分钟 | 500 g，25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s，25 °C | 翻译版 TDS · PDF ↗ 原版 TDS (英文) ↗ |
| EPMOLD170LV | 真空灌注 | 极限 175 °C | 60 °C 中间固化，然后 120 °C / 12 小时 | 凝胶时间 200–250 分钟 | 500 g，25 °C 空气中 | 100:26 | 250–300 mPa·s，25 °C | 翻译版 TDS · PDF ↗ 原版 TDS (英文) ↗ |
| EPMOLD220 | 高温模具/灌注 | 230 °C | 220 °C 后固化 6 小时 | 操作时间 150–180 分钟 | 500 g TDS 未说明测试温度 | 100:48 | 25 °C 时 400–500 mPa·s | 原版 TDS (中文) ↗ 翻译版 TDS · PDF ↗ |
| EPMOLD220LV | 高温模具/灌注 | 220 °C | 60/100/150/200 °C 逐步固化 | 操作时间 203 分钟 | 500 g，25 °C | 100:40 | 25 °C 时 290 mPa·s | 原版 TDS (中文) ↗ 翻译版 TDS · PDF ↗ |
混合比例为树脂：固化剂按重量计算。时间值取决于批量大小、温度和测试方法；链接的TDS是生产使用的权威。
01 / 产品系列
EPLAM
用于玻璃纤维和碳纤维表皮、加固和复合材料加工路线的手工层压环氧树脂系统。 EPLAM 系列包括 EPLAM85、EPLAM86、EPLAM120、EPLAM145、EPLAM160、EPLAM170 和 EPLAM210，通过处理窗口和温度目标设置牌号选择。确认上述产品数据中未列出的任何目录等级的当前 TDS 覆盖范围。
02 / 产品系列
EPMOLD
本页介绍的液态EPMOLD用于真空导入模具工艺，包括EPMOLD 130M、EPMOLD 135、EPMOLD 140LS、EPMOLD 145、EPMOLD 155、EPMOLD 170LV、EPMOLD 220和EPMOLD 220LV。具体选型以对应技术资料为准。
03 / 产品系列
环氧浇筑模具树脂及填料
用于近净成型毛坯、精密浇筑模具和大型模具的环氧浇筑系统及填料。树脂、填料、固化、放热和机加工要求须以相关 TDS 为准。
专业环氧体系
专业应用
环氧复合浮力系统
工程环氧基质和空心玻璃微球形成深海浮力块。根据静水压力、吸水性、蠕变和所需的净浮力选择成品材料。聚脲表面保护作为完整浮力系统的一部分单独指定。
专业应用
EPBOND 510 / 515 LNG 环氧胶泥
低密度触变型环氧胶泥，用于围护系统保温构件的支撑与找平。所提供的技术数据表将 EPBOND 510 对应于 NO96 类结构，EPBOND 515 对应于 Mark III 类结构。使用前应核实所需牌号及项目认证要求。
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原稿勘误：35℃／7天的硬度“809”为笔误，已确认正确值为邵D 80。探索液化天然气胶泥应用 ↗
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专业应用
EPBOND 2020 环氧修补胶粘剂
一种环氧修补粘合剂，用于在风力叶片制造后填充树脂匮乏的区域。根据现有基材和叶片粘合剂选择施工方法和固化条件。其他复合材料维修需要确认实际的组件和服务职责。