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碳纤维铺层模具

碳纤维铺层模具有两条典型路线：高端模具预浸料和热压罐路线（低温固化、高温后固化和高温使用），或根据所需使用温度和生产任务选择成本较低的真空灌注路线。

两种典型工艺路线

先确定固化工艺，再选择材料牌号

模具结构、碳纤维增强材料、树脂体系、真空或压力工艺及后固化，应作为完整的模具体系共同设计。成品模具的使用温度只是选型依据之一。

01 / 高性能路线

模具预浸料应按受控的储存、调温、铺层压实及真空袋封装条件施工，再于热压罐中固化。典型工艺为低温初始固化、高温后固化，随后将制成的碳纤维模具用于高温工况。

LTP220和LTP240是EPTEK用于该工艺的典型模具预浸料。LTP240属于高温固化型号；所选铺层、固化与后固化制度必须遵循现行技术数据表及项目工艺规范。

02 / 经济型路线

若希望采用成本较低的液体树脂工艺，也可通过真空灌注制造碳纤维模具。干态增强材料、真空密封性、纤维浸润、层合结构厚度、放热及后固化，共同决定模具的尺寸精度与重复使用稳定性。

对于使用温度约为180°C的碳纤维铺层模具，项目可按EPTEK规定选用EPMOLD220LV。对于使用温度约为120°C的模具，EPMOLD170LV是典型的较低温度液体树脂选择。应根据具体项目核实最新受控技术数据表及固化制度。

表面策略

对于碳纤维铺层模具，EPTEK不建议默认加覆胶衣层。经过适当精整、直接暴露的模具型面，便于在制造过程中发现针孔、纤维纹理透印、局部缺陷及其他工艺问题，随后在模具投入生产前完成修复与检查。覆盖型面可能掩盖这些问题，增加可靠修复的难度，并缩短模具使用寿命。

INSPECT

在固化、后固化、机加工和精整后检查碳纤维模具型面，记录需要修补的部位，避免用不透明涂层掩盖缺陷。

REPAIR

采用适当的模具修补方法，重新精整局部型面，并对照母模或检测基准验证精度；确认合格后再涂施脱模材料。

DURABILITY

在层合结构与固化工艺得到有效控制的前提下，可检查、可修复的模具型面有助于及早纠正缺陷、保持稳定脱模并延长模具寿命。

工程检查点

检查点	为什么重要
储存和调节	预浸料的放置时间、温度和处理会影响固结和固化的一致性。
真空或高压釜压力	袋子完整性、压实和压力决定纤维润湿、空隙控制和工具厚度。
固化和后固化	遵循特定等级的时间表并在加工或发布之前记录实际温度历史记录。
表面检查和修复	在生产前检查直接工具表面，纠正缺陷并验证光洁度。
热循环和零件计数	在选择路线之前设置预期的使用温度、循环和零件数量。