01 / 几何设计
围绕造型与起模要求进行设计
与铸造厂共同确定起模斜度、圆角、分型及加工余量。合理布置芯头和装配基准，使模型能够保证砂芯在砂型中的预定位置。
应用/铸造
铸造模型与模型底板
铸造模型用于在砂型中形成铸件的外部型腔。模型设计应包含铸造余量、起模斜度、分型方案与芯头。反复使用的树脂或代木模型，既要保持这些几何特征，也要承受与型砂反复接触造成的磨损。
工程要求
先明确铸造造型工艺
02 / 生产工况
根据耐磨性与重复使用精度选择材料
砂型、压实方法、脱模实践和成型周期数都会影响磨损。薄肋、边缘和定位特征可能需要局部加固或可更换的细节。
工程要求
EPTEK 可选材料
| 制造需求 | 材料系列 | 选择重点 |
|---|---|---|
| 主或低任务开发模式 | PUBOARD 代木板材 | 易于加工、表面光洁度和密封；区分母模与生产工具 |
| 机加工生产模型及模型板 | PUBOARD 1250 适用于铸造模型；PUBOARD 1350 适用于冷芯盒及双面模板。 | 耐磨性、边缘强度、稳定性、粘合性和可修复性 |
| 复制或浇筑模型 | 项目特定的 PU 或环氧树脂浇筑系统，需经过铸造工艺认证 | 铸造截面、填充系统行为、固化、硬度和测试的砂磨性能 |
| 表面及修复系统 | 精选胶衣 和兼容的修复材料 | 附着力、磨损、细节再现以及与底层材料的兼容性 |
根据具体铸造工艺与试验中的磨损结果选择牌号。密度或硬度不能替代材料在实际型砂体系中的耐磨性能验证。