El gelcoat es la superficie de trabajo de la herramienta. Reproduce el acabado original al mismo tiempo que soporta las primeras cargas químicas, térmicas y de abrasión, por lo que la preparación de la superficie y el tiempo de aplicación de las capas son tan importantes como la selección del material.
01 / NECESIDAD DEL CLIENTE
Transfiera el acabado con menos reparaciones
Un sistema de gelcoat controlado permite reproducir en el molde una superficie fina y pulible, protegiendo el laminado subyacente durante la manipulación, el desmoldeo y el servicio.
02 / CRITERIOS DE SELECCIÓN
Elija según la superficie y el ciclo.
Verifique la pulibilidad, la transferencia de la superficie, la resistencia química, la exposición al calor, la abrasión y la compatibilidad con el laminado o la resina de infusión. GC135 debe leerse con su propio TDS en lugar de compararse por color o etiqueta.
03 / CONTROLES DEL PROCESO
Construya la superficie en orden
Prepare y selle el sustrato, aplique el gelcoat de forma uniforme y añada la capa de unión o el laminado de soporte dentro del intervalo de adherencia superficial indicado. Registre el espesor aplicado y las condiciones de curado, lijado y poscurado.
04 / COMPROBACIÓN ANTES DEL USO
Pruebe todo el sistema de superficie
El desmoldeante, el gelcoat, la capa de unión, el laminado y el material de reparación forman un mismo sistema superficial. Un panel de prueba pequeño permite detectar microporos, mala adherencia, marcas del refuerzo o problemas de lijado antes de fabricar el molde completo.