TOOLING MATERIALSPerspectivas / 01
Los artículos técnicos traducidos, los estudios de casos y los resúmenes de aplicaciones explican las decisiones detrás de las rutas de materiales y herramientas.
08 / Selección de materiales
Un modelo de estilo de automóvil, un modelo de fundición y un molde calentado requieren propiedades distintas. Primero determine temperatura y contacto directo con la resina de moldeo; después, precisión, resistencia al desgaste y acabado. La densidad, dureza y referencia se eligen tras definir el sistema de resina.
Leer artículo ↗01 / Herramientas compuestas
Guía práctica de cuatro métodos para fabricar modelos maestros: espuma con fibra de vidrio, bloque integral de colada, bastidor de acero perfilado y tableros apilados. Explica las etapas, los límites térmicos, el sellado y los criterios de selección.
Leer artículo ↗02 / Herramientas de vacío
Compare el aluminio fundido con tableros unidos por adhesivo, resinas de colada de precisión y cascarillas de composite reproducidas, considerando la dilatación térmica, los riesgos de estanqueidad, los métodos de fabricación y los ensayos de validación.
Leer artículo ↗03 / Herramientas aeroespaciales
Compare PUCAST 260 y EPCAST 75 para bloques que se mecanizarán y moldes superiores reproducidos directamente, con indicaciones prácticas sobre humedad, llenado, curado y calidad superficial.
Leer artículo ↗04 / Herramientas de precisión
Siga el proceso desde un bloque diseñado próximo a la forma final hasta el modelo o útil acabado. Compare el control de las juntas, la sobremedida de mecanizado y el coste total de fabricación.
Leer artículo ↗05 / Herramientas compuestas
Guía práctica de la estructura de soporte, mezcla, aplicación, curado, mecanizado y acabado superficial de modelos maestros MP50 para proyectos eólicos, de automoción y aeroespaciales.
Leer artículo ↗06 / Herramientas compuestas
Los preimpregnados para moldes de curado a baja temperatura y las resinas de infusión de curado a temperatura ambiente ofrecen dos vías para fabricar moldes de carbono de alta temperatura. Tras el poscurado indicado, los sistemas EPTEK correspondientes pueden alcanzar una transición vítrea (Tg) de unos 240 °C medida por DMA y satisfacer los requisitos de procesos en autoclave a 180–190 °C.
Leer artículo ↗07 / RESUMEN DE LA APLICACIÓN
Por qué el espesor, la ruta de disolución, el soporte de la pared y las aberturas de acceso deben diseñarse juntos.
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