TOOLING MATERIALSFamilia de productos
Esta página reúne resinas epoxi EPLAM para laminado manual, resinas EPMOLD líquidas para infusión al vacío y resinas epoxi cargadas para fabricar moldes por colada. La elección depende del proceso de fabricación.
Vista de ingeniería / Resinas epoxi
Una herramienta compuesta no es solo una elección de resina. Los sistemas de laminación e infusión controlan la impregnación, el flujo, la acumulación de calor, la contracción, el curado y el resultado dimensional después del ciclo térmico. La selección comienza con el tamaño de la herramienta, la arquitectura de la fibra y la ventana del proceso.
01 / NECESIDAD DEL CLIENTE
Las herramientas grandes exponen una humectación deficiente, un tiempo de trabajo corto, una exotermia excesiva y un curado desigual. Seleccionar primero la ruta del proceso ayuda a evitar que una resina que funciona en una muestra pequeña falle en una herramienta gruesa o larga.
02 / CRITERIOS DE SELECCIÓN
Seleccione una resina EPLAM adecuada para el laminado manual o una resina EPMOLD líquida adecuada para la infusión al vacío. Utilice la ficha técnica del producto como referencia al evaluar la viscosidad, el tiempo de trabajo, la distancia de flujo, la arquitectura de las fibras, las condiciones de curado y poscurado, y las tolerancias dimensionales.
03 / CONTROLES DEL PROCESO
Planificar el mezclado, la desgasificación, la humectación, la integridad del vacío, el espesor del laminado, la exotermia, el curado y el poscurado. Registre la temperatura real del taller y el historial de curado para poder rastrear la herramienta.
04 / COMPROBACIÓN ANTES DEL USO
Se deben considerar en conjunto la resina, el refuerzo, el gelcoat, la estructura de soporte y el desmoldante. Un laminado de prueba sobre la superficie deseada suele ser más informativo que un solo valor de Tg titular.
Datos TDS controlados
La tabla siguiente organiza las resinas por proceso: laminado manual, infusión al vacío y fabricación de moldes por colada. Los valores y las definiciones del tiempo de trabajo corresponden a las fichas técnicas de cada producto.
| Grado | Ruta | Tg | Programa de curado | Tiempo de trabajo/gel | Base de prueba | Proporción de mezcla | Viscosidad mixta | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Colocación manual | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Vida útil 45–65 min | 125 g a 25 °C Gel laminado >70 min a 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglés) ↗ |
| EPLAM86 | Colocación manual Endurecedores F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 min | 125 g a 25 °C Gel laminado 40 / 60 / 140 / 220 min a 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglés) ↗ |
| EPLAM120 | Colocación manual | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Tiempo de funcionamiento 35–50 min | 118 g a 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (chino) ↗ |
| EPLAM145 | Colocación manual | >145 °C | Curado por pasos a 140 °C | Tiempo de gel 75–95 min | 150 g a 25 °C | 100:24 | 800–1000 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglés) ↗ |
| EPLAM160 | Colocación manual | >150 °C | 25 °C 6 h + pasos de 60/80/120/160 °C | Tiempo de funcionamiento 140–160 min | 150 g a 25 °C | 100:28 | 800–1500 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (chino) ↗ |
| EPLAM170 | Colocación manual | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Tiempo de funcionamiento aproximadamente 95 min | 100 g a 25 °C | 100:25 | Aproximadamente 590 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (chino) ↗ |
| EPLAM210 | Colocación manual | 208 °C | 120 °C poscurado 36 h | Tiempo de funcionamiento 200 min | 130 g a 25 °C | 100:30 | 1600–2300 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (chino) ↗ |
| EPMOLD140LS | Infusión al vacío | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Tiempo de gel 100–140 min | 500 g a 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglés) ↗ |
| EPMOLD170LV | Infusión al vacío | Máximo 175 °C | 60 °C curado medio, luego 120 °C / 12 h | Tiempo de gel 200–250 min | 500 g en aire a 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (inglés) ↗ |
| EPMOLD220 | Instrumento/infusión a alta temperatura | 230 °C | 220 °C poscurado 6 h | Tiempo de funcionamiento 150–180 min | 500 g TDS no indica la temperatura de prueba | 100:48 | 400–500 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (chino) ↗ |
| EPMOLD220LV | Instrumento/infusión a alta temperatura | 220 °C | 60/100/150/200 °C curado escalonado | Tiempo de funcionamiento 203 min | 500 g a 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s a 25 °C | Ficha técnica traducida · PDF ↗ Ficha técnica original (chino) ↗ |
Las proporciones de mezcla son resina:endurecedor en peso. Los valores de tiempo dependen del tamaño del lote, la temperatura y el método de prueba; el TDS vinculado es la autoridad para el uso en producción.
01 / FAMILIA DE PRODUCTOS
Sistemas epoxi de laminación manual para revestimientos de fibra de vidrio y fibra de carbono, refuerzo y rutas de herramientas compuestas. La gama EPLAM incluye EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 y EPLAM210, con selección de calidad establecida según la ventana de manejo y el objetivo de temperatura. Confirme la cobertura actual de TDS para cualquier grado del catálogo que no figure en los datos del producto anteriores.
02 / FAMILIA DE PRODUCTOS
Las resinas EPMOLD líquidas presentadas aquí se utilizan para fabricar moldes mediante infusión al vacío. La gama incluye EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 y EPMOLD 220LV. Seleccione el producto a partir de su ficha técnica correspondiente.
03 / FAMILIA DE PRODUCTOS
Sistemas de relleno y resinas epoxi para piezas en bruto casi netas, herramientas de fundición de precisión y formas grandes. La resina, el relleno, el curado, la exotermia y el mecanizado deben leerse en la ficha técnica correspondiente.
Sistemas epoxi especializados
SPECIALIST APPLICATION
Una matriz epoxi diseñada y microesferas de vidrio huecas forman bloques de flotabilidad en aguas profundas. Seleccione el material terminado teniendo en cuenta la presión hidrostática, la absorción de agua, la fluencia y la flotabilidad neta requerida. La protección de la superficie de poliurea se especifica por separado como parte del sistema de flotabilidad completo.
SPECIALIST APPLICATION
Masillas epoxi tixotrópicas de baja densidad para soportar y nivelar elementos aislantes de contención. La TDS suministrada identifica EPBOND 510 para construcción tipo NO96 y EPBOND 515 para construcción tipo Mark III. Confirme el grado requerido y la calificación del proyecto antes de su uso.
SPECIALIST APPLICATION
Adhesivo epoxi de reparación para rellenar zonas con falta de resina tras fabricar las palas eólicas. Seleccione el método de aplicación y las condiciones de curado teniendo en cuenta el sustrato existente y el adhesivo de la pala. Las reparaciones de otros composites requieren confirmar su idoneidad para el componente y las condiciones reales de servicio.