MATERIAL PEMBUATAN PERKAKASAplikasi / Keramik
Perkakas keramik terdiri atas rangkaian: model induk menentukan bentuk, cetakan induk yang tahan lama menggandakan cetakan kerja, dan cetakan kerja membentuk badan keramik. Pemilihan material bergantung pada fungsi yang dijalankan perkakas.
Persyaratan rekayasa
01 / MODEL INDUK / BLOK
Model induk menentukan bentuk keramik dan bidang belah perkakas. Model harus mudah dimesin, dikoreksi, dan diselesaikan sambil mempertahankan geometri yang ditentukan. Perhitungkan penyusutan proses keramik dalam desain yang disetujui.
02 / CETAKAN INDUK
Cangkang resin kaku menopang bentuk; lapisan muka fleksibel yang sesuai atau bagian terpisah memungkinkan cetakan gipsum dilepas. Rancang bidang belah, pengunci posisi, sambungan, dan penopang agar setiap cor gipsum menghasilkan geometri yang sama.
03 / CETAKAN KERJA
Dalam pengecoran slip konvensional, cetakan kerja gipsum menyerap air dari slip dan membentuk dinding keramik. Cetakan ini merupakan alat produksi yang akan aus, dibuat menggunakan cetakan induk.
Persyaratan rekayasa
| Fungsi perkakas | Pilihan material EPTEK | Pertimbangan pelanggan |
|---|---|---|
| Model induk hasil pemesinan atau pengecoran | Papan model PUBOARD atau pilihan yang sesuai Sistem pengecoran PU | Kemampuan pemesinan, stabilitas dimensi, koreksi, penyelesaian, dan pelepasan cetakan |
| Lapisan muka cetakan induk yang fleksibel | Pilihan yang sesuai Sistem elastomer poliuretan | Ketahanan sobek, fleksibilitas terkendali, dan kompatibilitas dengan gipsum basah |
| Cangkang dan penopang cetakan induk yang kaku | Sistem laminasi EPLAM / EPMOLD atau sistem pengecoran berpengisi yang sesuai | Kekakuan, bobot yang mudah ditangani, pengerasan, dan kontinuitas cangkang penopang |
| Permukaan kerja | Gelcoat perkakas yang kompatibel, bila desain cetakan induk menggunakan lapisan permukaan yang kaku | Reproduksi detail, pelepasan dari cetakan, pembersihan, dan daya rekat pada lapisan penopang |
Pilih pasangan resin dan pengeras yang tepat bersama lapisan permukaan, gipsum, sistem pelepas cetakan, dan jadwal pengerasan. Pastikan kinerjanya melalui uji pembuatan cetakan berulang sebelum digunakan dalam produksi.
Perbedaan proses
Cetakan kerja untuk pengecoran bertekanan memerlukan struktur pori terkendali untuk mengeluarkan air, mendistribusikan udara, dan memungkinkan pembersihan berulang. Resin perkakas poliuretan atau epoksi yang padat tidak dapat menggantikan material kerja berpori tersebut hanya karena mampu mereproduksi bentuknya.
Persyaratan rekayasa
| Data masukan | Mengapa penting |
|---|---|
| Proses dan produk keramik | Peralatan makan, saniter, dan komponen keramik lainnya berbeda dalam ukuran, geometri, proses pembentukan, serta cara penanganannya. |
| Perkakas yang diperlukan pada setiap tahap | Tentukan apakah material akan digunakan untuk membuat model induk, cetakan induk, atau cetakan kerja. |
| Desain pemisahan dan pelepasan cetakan | Evaluasi bagian undercut, permukaan fleksibel, bagian yang dapat dilepas, pengunci posisi, dan risiko kerusakan saat pelepasan dari cetakan. |
| Gipsum dan kondisi penggunaan produksi | Pastikan formulasi gipsum, kontak dengan air, waktu pengerasan, dan jumlah cetakan pengganti yang direncanakan. |