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Gelcoat

I gelcoat consentono di ottenere una superficie controllata e sigillata nella costruzione di stampi in composito. La scelta dipende dal supporto, dall’indurimento, dalla temperatura e dalla finitura richiesta.

Gelcoat
EPTEK / COMPETENZA NELLE ATTREZZATUREGelcoat

Guida tecnica / Gelcoat per stampi

Progetta il gelcoat per la sua funzione iniziale

Il gelcoat costituisce la superficie operativa dello stampo. Riproduce la finitura del modello master e affronta per primo agenti chimici, calore e abrasione: per questo preparazione della superficie e tempi di applicazione degli strati contano quanto la scelta del materiale.

01 / ESIGENZA DEL CLIENTE

Trasferisci la finitura limitando le riparazioni

Un sistema gelcoat applicato correttamente trasferisce allo stampo una superficie fine e lucidabile, proteggendo il laminato sottostante durante la movimentazione, lo sformo e l’impiego.

02 / CRITERI DI SCELTA

Scegli in base alla superficie e al ciclo produttivo

Verifica lucidabilità, fedeltà di riproduzione della superficie, resistenza chimica, esposizione al calore, abrasione e compatibilità con il laminato o la resina di infusione. Valuta GC135 attraverso la sua scheda tecnica, non in base al colore o alla denominazione.

03 / CONTROLLI DI PROCESSO

Costruisci la superficie nell’ordine corretto

Prepara e sigilla il supporto, applica uniformemente il gelcoat, rispetta l’intervallo di adesività residua e poi aggiungi lo strato di collegamento o il laminato di supporto. Registra spessore applicato, condizioni di indurimento, carteggiatura e post-indurimento.

04 / VERIFICA PRIMA DELL’IMPIEGO

Prova l’intero sistema superficiale

Distaccante, gelcoat, strato di collegamento, laminato e materiale di riparazione costituiscono un unico sistema superficiale. Un pannello di prova può rivelare microporosità, scarsa adesione, impronta del tessuto di rinforzo sulla superficie o rischi nella carteggiatura prima di realizzare lo stampo completo.

Valida prima il sistema superficiale su un pannello di prova.Comunica geometria, temperatura o durezza desiderata, processo, quantità e finitura richiesta. La scheda tecnica EPTEK del grado specifico resta il riferimento per i valori dichiarati e i limiti di impiego.Contattaci ↗