MATERIALI PER MODELLI E STAMPIFamiglia di prodotti
Questa pagina raccoglie le resine epossidiche EPLAM per laminazione manuale, le resine EPMOLD liquide per infusione sotto vuoto e le resine epossidiche caricate per la realizzazione di stampi mediante colata. La scelta dipende dal processo di fabbricazione.
Guida tecnica / resine epossidiche
Uno stampo composito non dipende solo dalla resina. I sistemi per laminazione e infusione governano impregnazione, flusso, sviluppo di calore, ritiro, indurimento e risultato dimensionale dopo i cicli termici. La scelta parte da dimensioni dello stampo, struttura delle fibre e finestra di processo.
01 / ESIGENZA DEL CLIENTE
I grandi stampi mettono in luce impregnazione insufficiente, tempo di lavorabilità breve, esotermia eccessiva e indurimento non uniforme. Scegliere prima il processo evita che una resina valida su un piccolo provino fallisca in uno stampo spesso o lungo.
02 / CRITERI DI SCELTA
Per la laminazione manuale scegliere una resina EPLAM adatta; per l’infusione sotto vuoto scegliere una resina EPMOLD liquida adatta. La scheda tecnica del prodotto va utilizzata come riferimento per valutare viscosità, tempo di lavorazione, distanza di flusso, architettura delle fibre, condizioni di indurimento e post-cura e tolleranze dimensionali.
03 / CONTROLLI DI PROCESSO
Pianifica miscelazione, degasaggio, impregnazione, tenuta del vuoto, spessore del laminato, esotermia, indurimento e post-indurimento. Registra temperatura reale dell'officina e storia termica per garantire la tracciabilità dello stampo.
04 / VERIFICA PRIMA DELL’IMPIEGO
Considera insieme resina, rinforzo, gelcoat, struttura di supporto e distaccante. Un laminato di prova sulla superficie prevista spesso informa più di un singolo valore di Tg.
Dati tecnici documentati
La tabella seguente raggruppa le resine per processo: laminazione manuale, infusione sotto vuoto e realizzazione di stampi mediante colata. I valori e le definizioni dei tempi di lavorazione seguono le schede tecniche corrispondenti.
| Grado di materiale | Soluzione costruttiva | Tg | Ciclo di indurimento | Tempo di lavoro / gelificazione | Base della prova | Rapporto di miscelazione | Viscosità della miscela | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Laminazione manuale | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Durata della miscela 45–65 min | 125 g a 25 °C Gelificazione del laminato >70 min a 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (inglese) ↗ |
| EPLAM86 | Laminazione manuale Indurenti F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 min | 125 g a 25 °C Gelificazione del laminato 40 / 60 / 140 / 220 min a 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (inglese) ↗ |
| EPLAM120 | Laminazione manuale | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Tempo operativo 35–50 min | 118 g a 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (cinese) ↗ |
| EPLAM145 | Laminazione manuale | >145 °C | Indurimento graduale fino a 140 °C | Tempo di gelificazione 75–95 min | 150 g a 25 °C | 100:24 | 800–1.000 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (inglese) ↗ |
| EPLAM160 | Laminazione manuale | >150 °C | 25 °C 6 h + fasi a 60/80/120/160 °C | Tempo operativo 140–160 min | 150 g a 25 °C | 100:28 | 800–1.500 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (cinese) ↗ |
| EPLAM170 | Laminazione manuale | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Tempo operativo circa 95 min | 100 g a 25 °C | 100:25 | Circa 590 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (cinese) ↗ |
| EPLAM210 | Laminazione manuale | 208 °C | Post-indurimento a 120 °C per 36 h | Tempo operativo 200 min | 130 g a 25 °C | 100:30 | 1.600–2.300 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (cinese) ↗ |
| EPMOLD140LS | Infusione sottovuoto | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Tempo di gelificazione 100–140 min | 500 g a 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (inglese) ↗ |
| EPMOLD170LV | Infusione sottovuoto | Finale a 175 °C | Indurimento intermedio a 60 °C, poi 120 °C / 12 h | Tempo di gelificazione 200–250 min | 500 g in aria a 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (inglese) ↗ |
| EPMOLD220 | Stampi ad alta temperatura / infusione | 230 °C | Post-indurimento a 220 °C per 6 h | Tempo operativo 150–180 min | 500 g La scheda tecnica non indica la temperatura di prova | 100:48 | 400–500 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (cinese) ↗ |
| EPMOLD220LV | Stampi ad alta temperatura / infusione | 220 °C | Indurimento graduale a 60/100/150/200 °C | Tempo operativo 203 min | 500 g a 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s a 25 °C | Scheda tecnica tradotta · PDF ↗ Scheda tecnica originale (cinese) ↗ |
I rapporti di miscelazione sono resina:indurente in peso. I tempi dipendono da massa del lotto, temperatura e metodo di prova; per la produzione fa fede la scheda tecnica collegata.
01 / FAMIGLIA DI PRODOTTI
Sistemi epossidici per laminazione manuale di pelli in fibra di vetro e carbonio, rinforzi e stampi in composito. La gamma EPLAM comprende EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 ed EPLAM210; scegli il grado in base alla finestra di lavoro e alla temperatura richiesta. Verifica la disponibilità di una scheda tecnica aggiornata per ogni grado presente soltanto a catalogo.
02 / FAMIGLIA DI PRODOTTI
Le resine EPMOLD liquide qui presentate sono destinate alla realizzazione di stampi mediante infusione sotto vuoto. La gamma comprende EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 ed EPMOLD 220LV. La scelta va effettuata in base alla relativa scheda tecnica.
03 / FAMIGLIA DI PRODOTTI
Sistemi epossidici da colata e cariche per grezzi vicini alla forma finale, stampi colati di precisione e grandi forme. Resina, cariche, indurimento, esotermia e lavorazione vanno verificati nella scheda tecnica pertinente.
Sistemi epossidici specialistici
APPLICAZIONE SPECIALISTICA
Una matrice epossidica ingegnerizzata con microsfere cave di vetro forma blocchi galleggianti per grandi profondità. Scegli il materiale finito in base a pressione idrostatica, assorbimento d'acqua, scorrimento viscoso e galleggiamento netto richiesto. La protezione superficiale in poliurea è specificata separatamente come parte del sistema completo.
APPLICAZIONE SPECIALISTICA
Mastici epossidici tissotropici a bassa densità per sostenere e livellare gli elementi isolanti dei sistemi di contenimento. La scheda tecnica fornita indica EPBOND 510 per la costruzione di tipo NO96 ed EPBOND 515 per quella di tipo Mark III. Conferma il grado richiesto e la qualifica di progetto prima dell'uso.
APPLICAZIONE SPECIALISTICA
Adesivo epossidico per riempire zone povere di resina dopo la costruzione delle pale eoliche. Scegli metodo di applicazione e condizioni di indurimento in rapporto al supporto e all'adesivo della pala esistenti. Altre riparazioni di compositi richiedono una verifica sul componente reale e sul suo impiego.