MATERIALI PER MODELLI E STAMPIApprofondimenti / 01
Articoli tecnici tradotti, casi applicativi e guide spiegano i criteri che guidano la scelta dei materiali e dei processi di costruzione degli stampi.
08 / Scelta dei materiali
Un modello automobilistico, un modello da fonderia e uno stampo riscaldato richiedono proprietà diverse. Prima definire temperature e contatto con la resina di stampaggio; poi precisione, usura e finitura. Densità, durezza e grado seguono la scelta del sistema di resina.
Leggi l’articolo ↗01 / Stampi in composito
Una guida pratica a quattro metodi di costruzione del modello master: anima in schiuma rivestita in fibra di vetro, materiale colato in un unico pezzo, telaio in acciaio sagomato e pannelli sovrapposti. Descrive le fasi del processo, i limiti termici, la sigillatura e i criteri di scelta.
Leggi l’articolo ↗02 / Attrezzature a vuoto
Confronta alluminio colato, pannelli incollati, resine per stampi colate con precisione e pelli composite replicate, valutando dilatazione termica, rischi di perdita del vuoto, processi produttivi e prove di qualifica.
Leggi l’articolo ↗03 / Attrezzature aeronautiche
Confronta PUCAST 260 ed EPCAST 75 per grezzi da lavorare e stampi superiori replicati direttamente, con indicazioni pratiche su umidità, riempimento, indurimento e qualità superficiale.
Leggi l’articolo ↗04 / Attrezzature di precisione
Segui il percorso dal grezzo progettato vicino alla forma finale al modello o alla dima completati, e confronta controllo dei giunti, sovrametallo di lavorazione e costo complessivo di produzione.
Leggi l’articolo ↗05 / Stampi in composito
Una guida pratica a struttura di supporto, miscelazione, applicazione, indurimento, lavorazione e finitura superficiale dei modelli master MP50 per progetti eolici, automobilistici e aeronautici.
Leggi l’articolo ↗06 / Stampi in composito
I preimpregnati per stampi a bassa temperatura e le resine da infusione con indurimento a temperatura ambiente offrono due vie per stampi in carbonio ad alta temperatura. Dopo la post-polimerizzazione prescritta, i sistemi EPTEK corrispondenti possono raggiungere una transizione vetrosa (Tg) di circa 240 °C misurata mediante DMA e soddisfare i requisiti dei processi in autoclave a 180–190 °C.
Leggi l’articolo ↗07 / SCHEDA APPLICATIVA
Perché spessore, percorso di dissoluzione, sostegno delle pareti e aperture di accesso vanno progettati insieme.
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