用途 / セラミックス

陶磁器用原型とケース型

陶磁器の型製作は、原型で形状を定め、耐久性のあるケース型から作業型を複製し、その作業型で陶磁器の素地を成形する一連の工程です。材料は、それぞれの型が担う役割に応じて選びます。

エンジニアリング要件

役割の異なる3種類の型

01 / マスターモデル／ブロック

原型は陶磁器の形状と型の分割位置を決めます。規定の形状を保ちながら、加工、修正、仕上げが容易であることが必要です。承認設計には陶磁器の製造工程による収縮を織り込みます。

02 / 母型

硬質樹脂シェルが形状をサポートします。選択された柔軟な表面または分割セクションにより、石膏型を離すことができます。パーティング、キー、ジョイント、サポートを設計し、石膏キャストを繰り返すことで同じ形状を再現します。

03 / 実用型

従来の鋳込み成形では、石膏製の作業型が泥漿から水分を吸収し、素地の壁厚を形成します。作業型はケース型を用いて複製する、生産時に消耗する型です。

エンジニアリング要件

ツーリング機能	EPTEKの材料選択肢	顧客の懸念
機械加工または鋳造マスター	PUBOARD モデリングボードまたは選択 PU 鋳造システム	機械加工性、寸法安定性、修正、仕上げおよびリリース
柔軟なケースフェーシング	選択済みポリウレタンエラストマー系	引き裂き耐性、制御された柔軟性、湿った石膏との適合性
剛性の高いケースシェルとバッキング	EPLAM / EPMOLD ラミネートシステムまたは選択された充填鋳造システム	支持シェルの剛性、扱いやすい重量、硬化および連続性
作業面	互換性のあるツーリングのゲルコート、ケースのデザインは硬い表面を使用しています。	ディテールの再現、リリース、クリーニング、バッキングへの接着

樹脂と硬化剤だけでなく、成形面の材料、石膏、離型システム、硬化条件を一体で選定します。量産への採用前に、型の複製を繰り返して性能を確認します。

プロセスの区別

加圧鋳込み用の作業型には、排水、空気の分配、繰り返し洗浄に適した多孔質構造が必要です。緻密なポリウレタンやエポキシの型用樹脂は、形状を複製できても、この多孔質材料の代わりにはなりません。

エンジニアリング要件

インプット	それが重要な理由
セラミックのプロセスと対象物	食器、衛生器具、その他のセラミック部品は、サイズ、形状、成形プロセス、取り扱いが異なります。
シーケンス内で必要なツール	材料がマスター、ケース金型、または加工金型のいずれを作成するかを特定します。
分割およびリリース設計	アンダーカット、柔軟な面、取り外し可能なセクション、キー、および脱型時の損傷を評価します。
石膏と製作業務	石膏の配合、水との接触、硬化時間、交換型の予定数を確認します。