01 / 顧客の課題
流動性と発熱を管理して不具合を防ぐ
大型の型では、含浸不足、可使時間不足、過剰な発熱、不均一硬化が問題になりやすくなります。先に製法を選ぶことで、小さな試験片では使えた樹脂が厚肉・長尺の型で不具合を起こすリスクを抑えます。
製品ファミリー
エポキシ樹脂
本ページでは、ハンドレイアップ用EPLAMエポキシ樹脂、真空含浸用の液状EPMOLD樹脂、注型による型製作用充填剤入りエポキシ樹脂を紹介します。製作工程に応じて選定してください。
エンジニアリングビュー / エポキシ樹脂
熱管理と製造工程を含むシステムとして樹脂を選ぶ
複合材成形型は、樹脂だけで選べません。積層・インフュージョン用材料では、含浸性、流動、発熱、収縮、硬化、熱サイクル後の寸法を管理します。型寸法、繊維構成、施工条件から選定を始めます。
02 / 選定基準
適切な施工条件を設定する
ハンドレイアップには適切なEPLAM樹脂を、真空含浸には適切な液状EPMOLD樹脂を選定します。粘度、作業可能時間、流動距離、繊維構成、硬化・後硬化条件、寸法公差の検討には、各グレードの技術データシートを参照してください。
03 / 工程管理ポイント
厚さと発熱を管理する
混合、脱気、含浸、真空気密性、積層厚さ、発熱、硬化、後硬化を計画します。実際の室温と硬化履歴を記録し、型の製作条件を追跡可能にします。
04 / 採用前の確認
工程全体の温度履歴を設計する
樹脂、補強材、ゲルコート、バッキング構造、離型剤を合わせて考慮する必要があります。多くの場合、目的の表面での試作ラミネートの方が、単一の見出しの Tg 値よりも有益です。
ツールを使用して治療記録を作成します。形状、目標温度または硬度、製造方法、数量、仕上げ要件をお知らせください。材種ごとの数値と使用上の制限は、該当する EPTEK 技術データシートでご確認ください。お問い合わせ ↗
管理された TDS データ
製法と施工条件に応じて材種を比較する
下表では、ハンドレイアップ、真空含浸、注型による型製作の工程別に樹脂を掲載しています。各数値および作業可能時間の定義は、該当する技術データシートに従っています。
| グレード | ルート | Tg | 硬化スケジュール | 作動時間/ゲルタイム | 試験基準 | 混合比 | 混合粘度 | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | ハンドレイアップ | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | ポットライフ 45 ～ 65 分 | 25 °C で 125 g ラミネートゲル 23 °C で >70 分 | 100:24 | 25 °C で 480 ～ 600 mPa・s | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (英語) ↗ |
| EPLAM86 | ハンドレイアップ F / S / L / XL 硬化剤 | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15 ～ 25 · S 25 ～ 35 · L 60 ～ 90 · XL 90 ～ 120 分 | 25 °C で 125 g ラミネートゲル 40 / 60 / 140 / 220 分、23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600 ～ 700 / 450 ～ 600 / 600 ～ 700 / 600 ～ 700 mPa·s | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (英語) ↗ |
| EPLAM120 | ハンドレイアップ | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | 操作時間 35 ～ 50 分 | 118 g（25 °C） | 100:18 | 600 ～ 750 mPa・s（25 °C） | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (中国語) ↗ |
| EPLAM145 | ハンドレイアップ | >145 °C | 140 °C までのステップ硬化 | ゲル化時間 75 ～ 95 分 | 25 °C で 150 g | 100:24 | 25 °C で 800 ～ 1,000 mPa・s | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (英語) ↗ |
| EPLAM160 | ハンドレイアップ | >150 °C | 25 °C 6 時間 + 60/80/120/160 °C ステップ | 動作時間 140 ～ 160 分 | 25 °C で 150 g | 100:28 | 800～1,500 mPa・s（25 °C） | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (中国語) ↗ |
| EPLAM170 | ハンドレイアップ | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | 動作時間 約 95 分 | 100 g（25 °C） | 100:25 | 約 590 mPa・s（25 °C） | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (中国語) ↗ |
| EPLAM210 | ハンドレイアップ | 208 °C | 120 °C 後硬化 36 時間 | 動作時間 200 分 | 130 g（25 °C） | 100:30 | 1,600 ～ 2,300 mPa.s（25 °C） | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (中国語) ↗ |
| EPMOLD140LS | 真空注入 | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | ゲル化時間 100 ～ 140 分 | 500 g（25 °C） | 100:20 | 250 ～ 300 mPa.s（25 °C） | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (英語) ↗ |
| EPMOLD170LV | 真空注入 | 究極 175 °C | 60 °C の中間硬化、その後 120 °C / 12 時間 | ゲル化時間 200 ～ 250 分 | 25 °C の空気中で 500 g | 100:26 | 250 ～ 300 mPa.s（25 °C） | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (英語) ↗ |
| EPMOLD220 | 高温のツール/注入 | 230 °C | 220 °C 後硬化 6 時間 | 動作時間 150 ～ 180 分 | 500 g TDS には試験温度が記載されていない | 100:48 | 25 °C で 400 ～ 500 mPa.s | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (中国語) ↗ |
| EPMOLD220LV | 高温のツール/注入 | 220 °C | 60/100/150/200 °C の段階硬化 | 動作時間 203 分 | 500 g（25 °C） | 100:40 | 25 °C で 290 mPa.s | 翻訳版の技術データシート · PDF ↗ 原版の技術データシート (中国語) ↗ |
混合比は樹脂：硬化剤の重量比です。時間の数値は混合量、温度、試験方法で変わります。生産使用時は、該当技術データシートを基準としてください。
01 / 製品群
EPLAM
ガラス・炭素繊維のスキン、補強、複合材成形型に用いるハンドレイアップ用エポキシ系材料です。EPLAMにはEPLAM85、EPLAM86、EPLAM120、EPLAM145、EPLAM160、EPLAM170、EPLAM210があり、施工時間と目標温度で材種を選びます。上の製品データにないカタログ材種については、最新技術データシートを確認してください。
02 / 製品群
EPMOLD
本ページの液状EPMOLD樹脂は、真空含浸による型製作に使用します。グレードにはEPMOLD 130M、EPMOLD 135、EPMOLD 140LS、EPMOLD 145、EPMOLD 155、EPMOLD 170LV、EPMOLD 220、EPMOLD 220LVがあります。選定は、該当する技術データシートに基づいて行ってください。
03 / 製品群
エポキシ注型用ツーリング樹脂と充填材
ニアネットブランク、精密注型による型、大型形状に用いるエポキシ注型材料と充填材です。樹脂、充填材、硬化、発熱、加工の要件は、該当技術データシートで確認します。
専門エポキシシステム
SPECIALIST APPLICATION
エポキシシンタクティック浮力システム
専用に設計したエポキシ基材と中空ガラス微小球で、深海用浮力ブロックを形成します。静水圧、吸水、クリープ、必要な正味浮力に応じて完成材料を選びます。ポリウレアの表面保護層も、完成浮力システムの一部として別途規定します。
SPECIALIST APPLICATION
EPBOND 510 / 515 LNG マスチック
格納容器の断熱要素を支持し、水平にするための低密度チキソトロピー性エポキシマスチック。付属の TDS では、NO96 タイプの構造については EPBOND 510、Mark III タイプの構造については EPBOND 515 が識別されます。ご使用前に必要なグレードとプロジェクト資格をご確認ください。
翻訳版の技術データシート · PDF ↗
原版の技術データシート (中国語) ↗翻訳版の技術データシート · PDF ↗
原版の技術データシート (中国語) ↗
原稿の訂正：35℃・7日後の「809」は誤記で、確認済みの値はショアD硬さ80です。LNG マスチック用途の探索 ↗
原版の技術データシート (中国語) ↗翻訳版の技術データシート · PDF ↗
原版の技術データシート (中国語) ↗
原稿の訂正：35℃・7日後の「809」は誤記で、確認済みの値はショアD硬さ80です。LNG マスチック用途の探索 ↗
SPECIALIST APPLICATION
EPBOND 2020 エポキシ補修接着剤
風車ブレード製造後の樹脂不足部を充填するエポキシ補修接着剤です。既存基材とブレード接着剤に合わせて、施工方法と硬化条件を選びます。他の複合材補修では、実際の部材と使用条件への適合性を確認する必要があります。