01 / 形状設計
造型と抜型を考慮して設計する
鋳造工場と協議して、抜き勾配、丸み、分割位置、加工代を定めます。模型が砂型内で中子を所定位置に支持できるよう、幅木と組立基準を配置します。
用途 / 鋳物工場
鋳造用模型と模型定盤
鋳造用模型は、砂型に鋳物の外部形状を形成します。模型設計には、鋳造余裕、抜き勾配、分割面、中子を位置決めする幅木を含めます。繰り返し使用する樹脂やボード製の模型は、砂との接触による摩耗に耐えながら、その形状を維持する必要があります。
エンジニアリング要件
鋳造の造型工程から検討する
02 / 生産時の使用条件
耐摩耗性と繰り返し精度を考慮して選ぶ
砂の種類、圧縮方法、離型方法、成形サイクル数は摩耗に影響します。薄いリブ、エッジ、位置決め機能には、局所的な補強や交換可能な詳細が必要な場合があります。
エンジニアリング要件
EPTEKの材料選択肢
| 製造ニーズ | 材料ファミリー | 選択の焦点 |
|---|---|---|
| マスターまたは低負荷の開発パターン | PUBOARD モデリングボード | 機械加工、表面仕上げ、およびシーリングが容易。マスターと生産ツールを区別します |
| 機械加工された生産パターンとプレート | パターン用の PUBOARD 1250。コールドボックス モデルおよびマッチプレート用の PUBOARD 1350 | 耐摩耗性、エッジ強度、安定性、接着および修復性 |
| 複製または鋳造パターン | プロジェクト固有の PU またはエポキシ鋳造システム、鋳造プロセス認定の対象 | 鋳造セクション、充填システムの挙動、硬化、硬度、および試験済みの砂摩耗性能 |
| 表面および修復システム | 選択されたゲルコート および互換性修復材料 | 接着、磨耗、細部の再現、下地材料との適合性 |
鋳造工程と摩耗試験の結果に基づいて材種を選びます。密度や硬度だけでは、実際の型砂に対する耐摩耗性能を判断できません。
エンジニアリング要件
模型から安定した鋳物品質へ
硬化・加工後の寸法を確認し、最初の砂型と試鋳品を検証します。基準形状を変えずに、摩耗した縁、幅木、損傷した表面を補修する方法を計画します。