Żelkot jest powierzchnią roboczą formy. Odwzorowuje wykończenie modelu wzorcowego i jako pierwszy przyjmuje obciążenia chemiczne, cieplne oraz ścierne, dlatego przygotowanie powierzchni i czas nakładania warstw są równie ważne jak dobór materiału.
01 / PROBLEM KLIENTA
Odwzoruj powierzchnię z mniejszą liczbą napraw
Kontrolowany system żelkotowy może zapewnić gładką, polerowalną powierzchnię formy i chronić laminat pod spodem przed oddziaływaniami podczas przenoszenia, rozformowania i eksploatacji.
02 / ZASADY DOBORU
Dobieraj do powierzchni i cyklu
Sprawdź polerowalność, odwzorowanie powierzchni, odporność chemiczną, działanie temperatury, ścieranie i kompatybilność z żywicą do laminowania lub infuzji. GC135 oceniaj według własnej karty technicznej, a nie koloru czy nazwy.
03 / PUNKTY KONTROLI PROCESU
Buduj powierzchnię we właściwej kolejności
Przygotuj i uszczelnij podłoże, równomiernie nałóż żelkot, przestrzegaj czasu utrzymywania się lepkości powierzchni, a następnie dodaj warstwę łączącą lub laminat wsporczy. Zapisuj grubość powłoki, utwardzanie, szlifowanie i warunki dotwardzania.
04 / KONTROLA ROZFORMOWANIA
Przetestuj cały system powierzchniowy
Środek rozdzielający, żelkot, warstwa łącząca, laminat i materiał naprawczy tworzą jeden system powierzchniowy. Mały panel próbny może ujawnić mikropory, słabą przyczepność, odwzorowanie struktury spodniej lub ryzyko szlifowania przed wykonaniem pełnej formy.