MATERIAŁY DO BUDOWY MODELI I FORMGrupa produktów
Ta strona obejmuje żywice epoksydowe EPLAM do laminowania ręcznego, płynne żywice EPMOLD do infuzji próżniowej oraz napełnione żywice epoksydowe do odlewania form. System należy dobrać do procesu wytwarzania.
Podejście inżynierskie / Żywice epoksydowe
Wykonanie formy kompozytowej nie sprowadza się do wyboru żywicy. Systemy do laminowania i infuzji wpływają na przesycanie, przepływ, wydzielanie ciepła, skurcz, utwardzanie i wymiary po cyklach cieplnych. Dobór zaczyna się od wielkości formy, układu włókien i dopuszczalnego zakresu parametrów procesu.
01 / PROBLEM KLIENTA
Duże formy ujawniają niedostateczne przesycanie, zbyt krótki czas pracy, nadmierną egzotermię i nierównomierne utwardzanie. Wybór procesu w pierwszej kolejności pomaga uniknąć sytuacji, w której żywica sprawdzona na małej próbce zawodzi w grubej lub długiej formie.
02 / ZASADY DOBORU
Do laminowania ręcznego należy wybrać odpowiednią żywicę EPLAM, a do infuzji próżniowej odpowiednią płynną żywicę EPMOLD. Przy ocenie lepkości, czasu pracy, długości drogi przepływu, struktury zbrojenia, warunków utwardzania i dotwardzania oraz tolerancji wymiarowych należy korzystać z karty technicznej wybranego produktu.
03 / PUNKTY KONTROLI PROCESU
Zaplanuj mieszanie, odgazowanie, przesycanie, szczelność układu próżniowego, grubość laminatu, egzotermię, utwardzanie i dotwardzanie. Zapisuj rzeczywistą temperaturę w hali oraz historię utwardzania, aby zapewnić identyfikowalność formy.
04 / KONTROLA ROZFORMOWANIA
Żywicę, zbrojenie, żelkot, konstrukcję wsporczą i środek rozdzielający należy rozpatrywać łącznie. Laminat próbny wykonany na docelowej powierzchni często mówi więcej niż sama deklarowana wartość Tg.
Dane z kontrolowanych kart technicznych
Poniższa tabela porządkuje żywice według procesu: laminowanie ręczne, infuzja próżniowa i odlewanie form. Wartości oraz definicje czasu pracy są zgodne z odpowiednimi kartami technicznymi.
| Gatunek | Sposób wykonania | Tg | Cykl utwardzania | Czas pracy / żelowania | Warunki badania | Proporcja mieszania | Lepkość mieszaniny | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Laminowanie ręczne | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Czas życia mieszaniny 45–65 min | 125 g w 25 °C Czas żelowania laminatu >70 min w 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (angielski) ↗ |
| EPLAM86 | Laminowanie ręczne Utwardzacze F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 min | 125 g w 25 °C Czas żelowania laminatu 40 / 60 / 140 / 220 min w 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (angielski) ↗ |
| EPLAM120 | Laminowanie ręczne | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Czas pracy 35–50 min | 118 g w 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (chiński) ↗ |
| EPLAM145 | Laminowanie ręczne | >145 °C | Stopniowe utwardzanie do 140 °C | Czas żelowania 75–95 min | 150 g w 25 °C | 100:24 | 800–1 000 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (angielski) ↗ |
| EPLAM160 | Laminowanie ręczne | >150 °C | 25 °C przez 6 h + etapy w 60/80/120/160 °C | Czas pracy 140–160 min | 150 g w 25 °C | 100:28 | 800–1 500 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (chiński) ↗ |
| EPLAM170 | Laminowanie ręczne | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Czas pracy około 95 min | 100 g w 25 °C | 100:25 | Około 590 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (chiński) ↗ |
| EPLAM210 | Laminowanie ręczne | 208 °C | Dotwardzanie w 120 °C przez 36 h | Czas pracy 200 min | 130 g w 25 °C | 100:30 | 1 600–2 300 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (chiński) ↗ |
| EPMOLD140LS | Infuzja próżniowa | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Czas żelowania 100–140 min | 500 g w 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (angielski) ↗ |
| EPMOLD170LV | Infuzja próżniowa | Końcowa Tg 175 °C | Utwardzanie pośrednie w 60 °C, następnie 120 °C / 12 h | Czas żelowania 200–250 min | 500 g w powietrzu w 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (angielski) ↗ |
| EPMOLD220 | Oprzyrządowanie wysokotemperaturowe / infuzja | 230 °C | Dotwardzanie w 220 °C przez 6 h | Czas pracy 150–180 min | 500 g Karta techniczna nie podaje temperatury badania | 100:48 | 400–500 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (chiński) ↗ |
| EPMOLD220LV | Oprzyrządowanie wysokotemperaturowe / infuzja | 220 °C | Stopniowe utwardzanie w 60/100/150/200 °C | Czas pracy 203 min | 500 g w 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s w 25 °C | Przetłumaczona karta techniczna · PDF ↗ Oryginalna karta techniczna (chiński) ↗ |
Proporcje mieszania podano jako żywica:utwardzacz według masy. Czasy zależą od wielkości porcji, temperatury i metody badania; w produkcji należy kierować się kartą techniczną dostępną pod linkiem.
01 / GRUPA PRODUKTÓW
Systemy epoksydowe do laminowania ręcznego poszyć z włókna szklanego i węglowego, wzmocnień oraz oprzyrządowania kompozytowego. Seria EPLAM obejmuje EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 i EPLAM210; dobór zależy od czasu pracy i temperatury docelowej. Dla gatunków katalogowych niewymienionych powyżej potwierdź dostępność aktualnej karty technicznej.
02 / GRUPA PRODUKTÓW
Przedstawione tu płynne żywice EPMOLD służą do wykonywania form metodą infuzji próżniowej. Obejmują one EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 i EPMOLD 220LV. Produkt należy wybrać na podstawie odpowiedniej karty technicznej.
03 / GRUPA PRODUKTÓW
Epoksydowe systemy odlewnicze i wypełniacze do półfabrykatów zbliżonych do kształtu końcowego, precyzyjnie odlewanego oprzyrządowania i dużych form. Dane dotyczące żywicy, wypełniacza, utwardzania, egzotermii i obróbki należy odczytać z odpowiedniej karty technicznej.
Specjalistyczne systemy epoksydowe
ZASTOSOWANIE SPECJALISTYCZNE
Odpowiednio zaprojektowana matryca epoksydowa i puste mikrosfery szklane tworzą głębinowe bloki wypornościowe. Gotowy materiał dobiera się do ciśnienia hydrostatycznego, nasiąkliwości, pełzania i wymaganej wyporności netto. Ochronę powierzchni z polimocznika określa się oddzielnie jako element kompletnego systemu.
ZASTOSOWANIE SPECJALISTYCZNE
Tiksotropowe masy epoksydowe o małej gęstości do podparcia i poziomowania elementów izolacji systemów magazynowania LNG. Dostarczone karty techniczne wskazują EPBOND 510 do konstrukcji typu NO96, a EPBOND 515 do typu Mark III. Przed użyciem potwierdź właściwy gatunek i kwalifikację do danego projektu.
ZASTOSOWANIE SPECJALISTYCZNE
Epoksydowy klej naprawczy do wypełniania obszarów niedostatecznie przesyconych żywicą po produkcji łopat turbin wiatrowych. Dobierz sposób aplikacji i warunki utwardzania do istniejącego podłoża oraz kleju łopaty. Inne naprawy kompozytów wymagają potwierdzenia przydatności dla konkretnego elementu i warunków eksploatacji.