MATERIAŁY DO BUDOWY MODELI I FORMArtykuły techniczne / 01
Przetłumaczone artykuły techniczne, studia przypadków i opisy zastosowań wyjaśniają decyzje stojące za doborem materiałów i technologii oprzyrządowania.
08 / Dobór materiału
Model samochodu, model odlewniczy i ogrzewana forma wymagają różnych właściwości. Najpierw określ temperaturę i kontakt z żywicą formującą, następnie dokładność, zużycie i powierzchnię. Gęstość, twardość i gatunek wybierz po systemie żywicy.
Czytaj artykuł ↗01 / Oprzyrządowanie kompozytowe
Porównaj cztery technologie budowy modeli wzorcowych do form kompozytowych, w tym klejone płyty poliuretanowe i epoksydowe, z praktycznymi wskazówkami dotyczącymi cykli termicznych, połączeń, bazowania i całkowitego kosztu wykonania.
Czytaj artykuł ↗02 / Oprzyrządowanie próżniowe
Porównaj aluminium odlewane z klejonymi płytami, precyzyjnie odlewanymi żywicami do oprzyrządowania i odwzorowanymi poszyciami kompozytowymi na podstawie rozszerzalności cieplnej, ryzyka nieszczelności, technologii wykonania i kontroli kwalifikacyjnych.
Czytaj artykuł ↗03 / Oprzyrządowanie lotnicze i kosmiczne
Porównanie PUCAST 260 i EPCAST 75 do półfabrykatów przeznaczonych do obróbki oraz bezpośredniego odwzorowania form górnych, wraz z praktycznymi wskazówkami dotyczącymi wilgoci, wypełniania, utwardzania i jakości powierzchni.
Czytaj artykuł ↗04 / Precyzyjne oprzyrządowanie
Poznaj drogę od zaprojektowanego półfabrykatu zbliżonego do końcowego kształtu do gotowego modelu lub przyrządu i porównaj kontrolę połączeń, naddatek obróbkowy oraz całkowity koszt wykonania.
Czytaj artykuł ↗05 / Oprzyrządowanie kompozytowe
Praktyczny poradnik dotyczący konstrukcji wsporczej, mieszania, nakładania, utwardzania, obróbki i wykańczania powierzchni modeli wzorcowych MP50 dla energetyki wiatrowej, motoryzacji oraz przemysłu lotniczego i kosmicznego.
Czytaj artykuł ↗06 / Oprzyrządowanie kompozytowe
Niskotemperaturowy prepreg do form oraz żywica do infuzji próżniowej utwardzana w temperaturze otoczenia stanowią dwie drogi do wykonania wysokotemperaturowych form z włókna węglowego. Po wymaganym dotwardzaniu wybrane systemy EPTEK mogą osiągnąć temperaturę zeszklenia (Tg) około 240 °C w badaniu DMA i spełniać wymagania dla oprzyrządowania do procesów autoklawowych w 180–190 °C.
Czytaj artykuł ↗07 / OPIS ZASTOSOWANIA
Dlaczego grubość, drogę rozpuszczania, podparcie ścian i otwory dostępowe trzeba projektować wspólnie.
Czytaj opis ↗
