ต้นแบบหลักสำหรับแม่พิมพ์คาร์บอนไฟเบอร์

ข้อกำหนดทางวิศวกรรม

สี่วิธีสร้างต้นแบบหลัก

01 / โครงสร้างฐานโฟม

โฟมโพลียูรีเทน + ชั้นผิวใยแก้ว + เพสต์ทำแบบจำลอง + เจลโค้ต

ขึ้นรูปฐานโฟม วางชั้นผิวใยแก้ว แล้วปาดเพสต์อีพ็อกซีสำหรับทำแบบจำลอง ตัดเฉือนชั้นทำงานที่บ่มแล้วด้วย CNC และเก็บผิวด้วยเจลโค้ตตามข้อกำหนด ชั้นผิวช่วยกระจายแรงเฉพาะจุด ส่วนเพสต์สร้างค่าเผื่อตัดเฉือน

02 / ชิ้นงานตั้งต้นจากการหล่อ

หล่อเรซินโพลียูรีเทนหรืออีพ็อกซีผสมสารเติมแต่ง

เตรียมโพรงหล่อและเทระบบวัสดุผสมสารเติมแต่งที่เลือก ภายใต้ข้อกำหนดความหนาและการบ่ม ถอดชิ้นงานที่บ่มแล้ว ตัดเฉือนตามรูปทรง CAD และเก็บผิว ระหว่างหล่อต้องควบคุมการสะสมความร้อน ช่องว่าง และการหดตัว

03 / โครงสร้างบนโครงรับแรง

โครงเหล็ก + ชั้นผิวใยแก้ว + เพสต์ทำแบบจำลอง + เจลโค้ต

สร้างโครงรองรับ ขึ้นรูปและซีลชั้นผิวใยแก้ว จากนั้นปาดและตัดเฉือนเพสต์ทำแบบจำลอง เก็บพื้นผิวทำงานด้วยเจลโค้ตที่เข้ากันได้ ต้องพิจารณาข้อจำกัดจากโครง การรองรับชั้นผิว และการเปลี่ยนรูปจากความร้อนร่วมกัน

04 / ชิ้นงานตั้งต้นยึดประสาน

ประกอบแผ่นวัสดุด้วยกาว + ตัดเฉือน CNC

ตัดและยึดประสานแผ่นวัสดุที่เลือกเป็นชิ้นงานตั้งต้นด้วยกาวที่เข้ากันได้ รอให้แนวกาวบ่มก่อนกำหนดฐานอ้างอิงและตัดเฉือน CNC ตรวจรอยต่อ คุณภาพผิว และความคงตัวของทั้งแผ่นวัสดุและกาวตลอดรอบการสร้างแม่พิมพ์ถัดไป

ข้อกำหนดทางวิศวกรรม

เลือกวัสดุแต่ละชนิดตามหน้าที่

ข้อกำหนดทางวิศวกรรม

ตรวจสอบยืนยันต้นแบบหลักทั้งระบบ

เริ่มจากค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด ขนาดต้นแบบ คุณภาพผิว และรอบการบ่มเริ่มต้นจริงของแม่พิมพ์คาร์บอนไฟเบอร์ โดยพิจารณาวัสดุแผ่นหรือเรซิน รอยต่อ สารเคลือบ และโครงสร้างรองรับร่วมกัน อุณหภูมิใช้งานของแม่พิมพ์คอมโพสิตที่เสร็จแล้วเพียงอย่างเดียวไม่สามารถใช้กำหนดวัสดุต้นแบบหลักได้