KALIP VE MODEL MALZEMELERİUygulama / Kompozit işleme
Kesme fikstürü, kesici takım için boşluk bırakırken kompozit parçayı tanımlı bir konumda destekler. Güvenilir vakum tutuşu yalnızca gövde malzemesine değil; temas yüzeyine, conta yerleşimine, rijitliğe ve kararlı referanslara bağlıdır.
Mühendislik gereksinimleri
01 / REFERANS YÖNTEM
Rijitlik, dayanıklılık ve yerleşik fikstür uygulamaları için metal referans yöntemidir. Döküm ve işleme süresini, kaldırılacak talaş miktarını, taşıma ağırlığını ve çalışma sıcaklığındaki boyutsal hareketi karşılaştırın.
02 / YAPIŞTIRILMIŞ LEVHA
PUBOARD veya EPBOARD’u yapıştırarak blok oluşturun; ardından destek yüzeyini, vakum detaylarını ve referans ara yüzlerini işleyin. Tamamlanmış fikstürü kabul etmeden önce yapıştırma hattı sızdırmazlığını, insertleri ve yerel desteği doğrulayın.
03 / SON ŞEKLE YAKIN DÖKÜM
Dolgulu PU veya epoksi bloğu gerekli şekle yakın dökün, ardından son geometriyi işleyin. Bu yöntem fazla malzemeyi azaltabilir; blok tasarımı, reçinede ısı birikimi, kür ve işleme payı yine kritik önemdedir.
04 / KOPYALANMIŞ KABUK
Kontrol edilmiş bir ana modelden temas yüzeyini kopyalayın, ardından kabuğu ve destek yapısını oluşturun. Kalıp yüzeyi, parça kalınlığı ofseti, kabuk rijitliği, kür ve çerçeve bağlantısı son uyumu belirler.
Mühendislik gereksinimleri
| Yöntem | EPTEK ürün grubu | Doğrulanması gerekenler |
|---|---|---|
| Levha işleme | PUBOARD model levhaları / EPBOARD | Yapıştırma hattı hava sızdırmazlığı, insert tutunması, işleme ve boyutsal kararlılık |
| Hassas döküm | PUCAST / EPCAST | Döküm kalınlığı, dolgular, boşluk kontrolü, kür ve kalan işleme payı |
| Kopyalanmış kabuk | Uyumlu jelkot + EPMOLD LP70 ve seçilmiş EPLAM / EPMOLD destek sistemleri | Katman uyumu, kabuk kalınlığı, kür, takviye ve çerçeve bağlantısı |
| Alüminyum referans yöntem | Metal fikstür tasarımı ve işleme | Alternatifleri aynı parça, tolerans ve kabul kriterleriyle karşılaştırın |
Mühendislik gereksinimleri
| Kontrol | Kabul odağı |
|---|---|
| Uyum ve geometri | Kür ve montaj sonrasında kontrol edin. Kopyalanmış kalıplarda parça kalınlığı ofsetini ve geri yaylanmayı hesaba katın. |
| Vakum sızdırmazlığı | Vakuma ulaşma süresini ve izole durumdaki basınç artışını kontrol edin; gövde, birleşimler, contalar ve bağlantılardaki kaçakları ayrı ayrı değerlendirin. |
| Konumlama ve destek | Referansların tekrarlanabilirliğini, conta sıkışmasını, yerel rijitliği ve kesici takım erişimini doğrulayın. |
| Sıcaklık ve işleme | Genleşmeyi gerçek fikstür boyutu ve sıcaklık değişimiyle değerlendirin; ilk işlenen parçayı çizime göre doğrulayın. |
| Toplam kullanım ömrü maliyeti | Kullanılabilir blok hacmini, işlemeyi, birleştirmeyi, sızdırmazlığı, destek yapısını, yeniden işlemeyi ve beklenen kullanım ömrünü karşılaştırın. |