Ứng dụng / Năng lượng gió

Mẫu gốc và khuôn cánh tuabin gió

Mẫu gốc xác định hình dạng và bề mặt cánh. Khuôn sản xuất sau đó tái tạo bề mặt này qua nhiều chu kỳ chế tạo. Mỗi giai đoạn cần sự kết hợp khác nhau giữa lõi, lớp làm việc và vật liệu gia cường.

Đắp lớp paste làm việc trên mẫu gốc cánh tuabin gió
EPTEK / ỨNG DỤNGTạo bề mặt mẫu gốc

Yêu cầu kỹ thuật

Phân biệt mẫu gốc và khuôn sản xuất

01 / MẪU GỐC

Lõi nhẹ và bề mặt có thể gia công

Lõi xốp polyurethane đã tạo hình đỡ kết cấu mẫu. Lớp vỏ sợi thủy tinh và paste làm mẫu thi công thủ công hoặc bằng máy tạo lớp làm việc, sau đó gia công CNC và hoàn thiện theo hệ được chỉ định.

Khuôn sản xuất cánh tuabin gió trong tài liệu điện gió EPTEK

02 / KHUÔN SẢN XUẤT

Hệ nhựa gia cường làm khuôn

Gelcoat và laminate sợi thủy tinh hoặc sợi carbon tái tạo bề mặt mẫu gốc. Độ nhớt nhựa, thời gian truyền nhựa, tỏa nhiệt phản ứng và hậu đóng rắn chi phối quá trình chế tạo khuôn lớn có kích thước ổn định.

Yêu cầu kỹ thuật

Chọn vật liệu theo vai trò trong chế tạo

Vai tròLựa chọn vật liệu EPTEKYếu tố công nghệ cần chú ý
Lõi nhẹPUFOAMHình khối chính, đỡ, dán ghép và làm kín
Lớp làm việc có thể gia côngEPMOLD MP50, EP65, EP72Phương pháp thi công, tính liên tục của lớp, lượng dư gia công và đóng rắn
Laminate của khuônHệ EPMOLD 140LS / 170LV và EPLAMThấm nhựa vào sợi, chiều dài dòng chảy, tích tụ nhiệt và hậu đóng rắn theo quy định
Hệ vật liệu bề mặtGelcoat làm khuônTương thích với lớp làm việc, laminate và hệ chất tháo khuôn