VẬT LIỆU LÀM KHUÔNNhóm sản phẩm
Trang này tổng hợp nhựa epoxy EPLAM dùng đắp tay, nhựa EPMOLD dạng lỏng dùng thấm nhựa chân không và nhựa epoxy có chất độn dùng đúc khuôn. Lựa chọn hệ nhựa theo quy trình chế tạo.
Góc nhìn kỹ thuật / Nhựa epoxy
Chế tạo khuôn composite không chỉ là chọn nhựa. Hệ nhựa đắp lớp và truyền nhựa chi phối khả năng thấm ướt, dòng chảy, tích nhiệt, co ngót, đóng rắn và kết quả kích thước sau các chu kỳ nhiệt. Việc lựa chọn bắt đầu từ kích thước khuôn, cấu trúc sợi và cửa sổ công nghệ.
01 / VẤN ĐỀ CỦA KHÁCH HÀNG
Khuôn lớn làm lộ rõ các vấn đề thấm ướt kém, thời gian thi công ngắn, tỏa nhiệt quá mức và đóng rắn không đều. Chọn quy trình trước giúp tránh tình trạng nhựa phù hợp với mẫu thử nhỏ nhưng thất bại ở khuôn dày hoặc dài.
02 / NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN
Chọn nhựa EPLAM phù hợp cho quy trình đắp tay, hoặc nhựa EPMOLD dạng lỏng phù hợp cho quy trình thấm nhựa chân không. Sử dụng tài liệu kỹ thuật của từng loại làm cơ sở khi đánh giá độ nhớt, thời gian thao tác, quãng đường dòng chảy, cấu trúc sợi, điều kiện đóng rắn và đóng rắn bổ sung, cùng dung sai kích thước.
03 / ĐIỂM KIỂM SOÁT QUY TRÌNH
Lập kế hoạch trộn, khử khí, thấm ướt, độ kín chân không, chiều dày lớp laminate, tỏa nhiệt, đóng rắn và hậu đóng rắn. Ghi lại nhiệt độ thực tế của xưởng và lịch sử đóng rắn để truy xuất quá trình chế tạo khuôn.
04 / KIỂM TRA THÁO KHUÔN
Cần xem xét đồng thời nhựa, vật liệu gia cường, gelcoat, kết cấu đỡ và chất tháo khuôn. Thử đắp lớp trên bề mặt dự kiến thường cung cấp nhiều thông tin hơn một giá trị Tg nổi bật.
Dữ liệu từ tài liệu kỹ thuật được kiểm soát
Bảng dưới đây phân loại nhựa theo quy trình: đắp tay, thấm nhựa chân không và đúc khuôn. Các giá trị và định nghĩa về thời gian thao tác tuân theo tài liệu kỹ thuật tương ứng.
| Mã sản phẩm | Phương án | Tg | Chế độ đóng rắn | Thời gian thi công / thời gian gel | Điều kiện thử nghiệm | Tỷ lệ trộn | Độ nhớt hỗn hợp | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Đắp lớp thủ công | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Thời gian sống của hỗn hợp 45–65 phút | 125 g ở 25 °C Thời gian gel của laminate >70 phút ở 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Anh) ↗ |
| EPLAM86 | Đắp lớp thủ công Chất đóng rắn F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 phút | 125 g ở 25 °C Thời gian gel của laminate 40 / 60 / 140 / 220 phút ở 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Anh) ↗ |
| EPLAM120 | Đắp lớp thủ công | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Thời gian thi công 35–50 phút | 118 g ở 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Trung) ↗ |
| EPLAM145 | Đắp lớp thủ công | >145 °C | Đóng rắn theo từng bậc đến 140 °C | Thời gian gel 75–95 phút | 150 g ở 25 °C | 100:24 | 800–1.000 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Anh) ↗ |
| EPLAM160 | Đắp lớp thủ công | >150 °C | 25 °C trong 6 giờ + các bậc 60/80/120/160 °C | Thời gian thi công 140–160 phút | 150 g ở 25 °C | 100:28 | 800–1.500 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Trung) ↗ |
| EPLAM170 | Đắp lớp thủ công | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Thời gian thi công khoảng 95 phút | 100 g ở 25 °C | 100:25 | Khoảng 590 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Trung) ↗ |
| EPLAM210 | Đắp lớp thủ công | 208 °C | Hậu đóng rắn ở 120 °C trong 36 giờ | Thời gian thi công 200 phút | 130 g ở 25 °C | 100:30 | 1.600–2.300 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Trung) ↗ |
| EPMOLD140LS | Truyền nhựa chân không | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Thời gian gel 100–140 phút | 500 g ở 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Anh) ↗ |
| EPMOLD170LV | Truyền nhựa chân không | Tg cuối cùng 175 °C | Đóng rắn trung gian ở 60 °C, sau đó 120 °C / 12 giờ | Thời gian gel 200–250 phút | 500 g trong không khí ở 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Anh) ↗ |
| EPMOLD220 | Khuôn nhiệt độ cao / truyền nhựa | 230 °C | Hậu đóng rắn ở 220 °C trong 6 giờ | Thời gian thi công 150–180 phút | 500 g Tài liệu kỹ thuật không nêu nhiệt độ thử nghiệm | 100:48 | 400–500 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Trung) ↗ |
| EPMOLD220LV | Khuôn nhiệt độ cao / truyền nhựa | 220 °C | Đóng rắn theo các bậc 60/100/150/200 °C | Thời gian thi công 203 phút | 500 g ở 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s ở 25 °C | Tài liệu kỹ thuật đã dịch · PDF ↗ Tài liệu kỹ thuật gốc (tiếng Trung) ↗ |
Tỷ lệ trộn là nhựa:chất đóng rắn theo khối lượng. Các giá trị thời gian phụ thuộc lượng trộn, nhiệt độ và phương pháp thử; khi sản xuất phải lấy tài liệu kỹ thuật được liên kết làm căn cứ.
01 / NHÓM SẢN PHẨM
Hệ epoxy đắp lớp thủ công cho lớp vỏ sợi thủy tinh và sợi carbon, kết cấu gia cường và chế tạo khuôn composite. Dòng EPLAM gồm EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 và EPLAM210; lựa chọn mã sản phẩm theo thời gian thao tác và nhiệt độ mục tiêu. Với mã trong danh mục chưa có trong bảng dữ liệu phía trên, hãy xác nhận tài liệu kỹ thuật hiện hành.
02 / NHÓM SẢN PHẨM
Các hệ nhựa EPMOLD dạng lỏng được giới thiệu tại đây dùng để chế tạo khuôn bằng phương pháp thấm nhựa chân không. Các mã sản phẩm gồm EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 và EPMOLD 220LV. Lựa chọn theo tài liệu kỹ thuật tương ứng.
03 / NHÓM SẢN PHẨM
Hệ epoxy đúc và chất độn cho phôi gần hình dạng cuối, khuôn đúc chính xác và hình khối lớn. Thông tin về nhựa, chất độn, đóng rắn, tỏa nhiệt và gia công phải lấy từ tài liệu kỹ thuật tương ứng.
Hệ epoxy chuyên dụng
ỨNG DỤNG CHUYÊN DỤNG
Nền epoxy được thiết kế phù hợp kết hợp vi cầu thủy tinh rỗng tạo thành khối nổi cho biển sâu. Chọn vật liệu hoàn chỉnh theo áp suất thủy tĩnh, độ hút nước, độ dão và lực nổi ròng yêu cầu. Lớp bảo vệ bề mặt polyurea được quy định riêng như một phần của hệ thống nổi hoàn chỉnh.
ỨNG DỤNG CHUYÊN DỤNG
Mastic epoxy tỷ trọng thấp, có tính xúc biến, dùng để đỡ và cân bằng các cấu kiện cách nhiệt của hệ chứa LNG. Tài liệu kỹ thuật cung cấp xác định EPBOND 510 cho kết cấu kiểu NO96 và EPBOND 515 cho kiểu Mark III. Xác nhận mã sản phẩm và điều kiện phê chuẩn của dự án trước khi sử dụng.
ỨNG DỤNG CHUYÊN DỤNG
Keo sửa chữa epoxy để lấp các vùng thiếu nhựa sau chế tạo cánh tuabin gió. Chọn phương pháp thi công và điều kiện đóng rắn phù hợp với nền hiện hữu và keo dán cánh. Sửa chữa composite khác cần xác nhận theo chi tiết và điều kiện sử dụng thực tế.