Ứng dụng / Vật liệu và giải pháp làm khuôn EPTEK

Khuôn xếp lớp sợi carbon

Có hai phương án điển hình để chế tạo khuôn xếp lớp sợi carbon: phương án prepreg và nồi hấp cao cấp, với đóng rắn ban đầu ở nhiệt độ thấp, hậu đóng rắn ở nhiệt độ cao rồi sử dụng ở nhiệt độ cao; hoặc phương án truyền nhựa chân không có chi phí thấp hơn, được lựa chọn theo nhiệt độ sử dụng và cường độ sản xuất.

Bề mặt khuôn xếp lớp sợi carbon
EPTEK / CHUYÊN MÔN VỀ MẪU VÀ KHUÔNKhuôn xếp lớp sợi carbon

Hai phương án công nghệ điển hình

Chọn phương án đóng rắn trước khi chọn mã vật liệu.

Kết cấu khuôn, vật liệu gia cường carbon, hệ nhựa, quy trình chân không hoặc áp lực và hậu đóng rắn phải được thiết kế như một hệ thống thống nhất. Nhiệt độ sử dụng của khuôn hoàn thiện chỉ là một yếu tố trong quyết định này.

01 / PHƯƠNG ÁN CAO CẤP

Xếp lớp prepreg và tạo hình trong nồi hấp

Prepreg làm khuôn được xếp lớp trong điều kiện kiểm soát về bảo quản, ổn định vật liệu, ép chặt trung gian bằng chân không và đóng túi chân không, sau đó đóng rắn trong nồi hấp. Quy trình điển hình là đóng rắn ban đầu ở nhiệt độ thấp, hậu đóng rắn ở nhiệt độ cao và sử dụng khuôn sợi carbon hoàn thiện ở nhiệt độ cao.

LTP220 và LTP240 là các lựa chọn prepreg làm khuôn điển hình của EPTEK cho phương án này. LTP240 là phiên bản đóng rắn ở nhiệt độ cao; cấu hình xếp lớp, chu trình đóng rắn và hậu đóng rắn phải tuân theo tài liệu kỹ thuật hiện hành và quy định công nghệ của dự án.

02 / PHƯƠNG ÁN CHI PHÍ THẤP HƠN

Chế tạo khuôn bằng truyền nhựa chân không

Khuôn sợi carbon cũng có thể được chế tạo bằng truyền nhựa chân không khi ưu tiên phương án nhựa lỏng có chi phí thấp hơn. Vật liệu gia cường khô, độ kín chân không, mức độ thấm nhựa vào sợi, chiều dày laminate, tỏa nhiệt phản ứng và hậu đóng rắn quyết định độ chính xác kích thước cũng như tính lặp lại.

Đối với khuôn xếp lớp sợi carbon sử dụng ở khoảng 180°C, phương án dự án có thể sử dụng EPMOLD220LV theo quy định của EPTEK. Đối với khuôn sử dụng ở khoảng 120°C, EPMOLD170LV là lựa chọn nhựa lỏng điển hình cho mức nhiệt độ thấp hơn. Cần xác nhận tài liệu kỹ thuật được kiểm soát hiện hành và chu trình đóng rắn cho từng dự án.

Định hướng xử lý bề mặt

Không mặc định phủ gelcoat để che bề mặt khuôn.

Với khuôn xếp lớp sợi carbon, EPTEK không khuyến nghị mặc định bổ sung gelcoat làm lớp bề mặt. Bề mặt khuôn được hoàn thiện trực tiếp và đúng cách giúp phát hiện lỗ kim, vết hằn sợi, khuyết tật cục bộ cùng các vấn đề công nghệ ngay trong quá trình chế tạo. Nhờ đó, có thể sửa chữa và kiểm tra trước khi đưa khuôn vào sản xuất. Lớp phủ có thể che các vấn đề này, gây khó khăn cho việc khắc phục tin cậy và làm giảm tuổi thọ khuôn.

KIỂM TRA

Giữ khuyết tật dễ quan sát

Kiểm tra bề mặt khuôn sợi carbon sau đóng rắn, hậu đóng rắn, gia công và hoàn thiện. Ghi lại các vùng cần sửa chữa thay vì che chúng dưới một lớp phủ không trong suốt.

SỬA CHỮA

Sửa chữa trước khi dùng chất tháo khuôn

Áp dụng phương pháp sửa khuôn phù hợp, hoàn thiện lại vùng sửa chữa và kiểm chứng bề mặt theo mẫu gốc hoặc chuẩn kiểm tra trước khi dùng chất tháo khuôn.

ĐỘ BỀN

Thiết kế quy trình để nâng cao tuổi thọ khuôn

Khi laminate và phương án đóng rắn được kiểm soát, bề mặt khuôn dễ quan sát và sửa chữa giúp khắc phục sớm, tháo khuôn ổn định hơn và kéo dài tuổi thọ.

Các điểm kiểm soát kỹ thuật

Ghi lại toàn bộ lịch sử đóng rắn.

Điểm kiểm soátVì sao quan trọng
Bảo quản và ổn định vật liệuThời gian prepreg nằm ngoài điều kiện bảo quản lạnh, nhiệt độ và cách thao tác ảnh hưởng đến độ ép chặt cũng như tính ổn định của quá trình đóng rắn.
Chân không hoặc áp suất nồi hấpĐộ kín túi chân không, ép chặt trung gian và áp lực quyết định mức độ thấm nhựa vào sợi, kiểm soát lỗ rỗng và chiều dày khuôn.
Đóng rắn và hậu đóng rắnTuân theo chu trình riêng của từng mã vật liệu và ghi lại nhiệt độ thực tế trước khi gia công hoặc sử dụng chất tháo khuôn.
Kiểm tra và sửa chữa bề mặtKiểm tra trực tiếp bề mặt khuôn, khắc phục khuyết tật và xác nhận chất lượng hoàn thiện trước khi sản xuất.
Chu kỳ nhiệt và số lượng sản phẩmXác định nhiệt độ sử dụng, chu kỳ nhiệt và số lượng sản phẩm dự kiến trước khi chọn phương án.