应用/航空航天工具

碳纤维模具母模

母模确定了碳纤维模具将复制的几何形状和光洁度。其结构必须在模具铺层、初始固化和脱模过程中保持稳定。EPTEK 支持四种不同的制造方法。

钢框架结构上支撑的成品主模型表面,来自 EPTEK 航空航天演示
EPTEK / 应用成品主模型定义了模具表面

工程要求

制作母模的四种方法

泡沫支撑主模型上的玻璃纤维蒙皮

01 / 泡沫芯材构建

PU 泡沫 + 玻璃纤维蒙皮 + 糊状代木 + 胶衣

先加工泡沫基体,再铺制玻璃纤维蒙皮,随后涂敷环氧糊状代木。工作层固化后进行CNC加工,并用指定胶衣完成型面处理。蒙皮分散局部载荷,糊状代木提供机加工余量。

脱模后固化的填充树脂母模毛坯

02 / 浇注毛坯

含填料的 PU 或环氧树脂浇筑

准备浇筑型腔,在规定的浇筑厚度及固化条件下使用所选填充型模具树脂体系。毛坯固化、脱模后按CAD形状加工并完成型面处理。浇筑过程中应控制放热、气孔与收缩。

用于玻璃纤维和糊状代木主模型的钢支撑框架

03 / 框架结构构建

钢框架 + 玻璃纤维蒙皮 + 糊状代木 + 胶衣

构建支撑框架,形成并密封玻璃纤维表皮,然后涂抹和加工糊状代木。用兼容的凝胶涂层完成工作表面。框架约束、蒙皮支撑和热运动必须一起考虑。

由粘合和机加工板制成的母模

04 / 粘接块体

代木板材粘接叠合 + CNC 加工

将选定代木板材切割后,用兼容胶粘剂粘接成毛坯。胶层充分固化后再建立基准并进行CNC加工。应检查接缝、型面光洁度,以及板材和胶粘剂在后续模具制造循环中的稳定性。

工程要求

根据其作用选择每种材料

结构EPTEK 材料关键决策
泡沫支撑母模PUFOAM + EPLAM 层压系统 + EPMOLD 糊状代木 + 凝胶涂层泡沫支撑、表层完整性、糊状代木厚度和兼容固化
填充铸造PUCAST 或 EPCAST 系统浇筑体积、填料包、放热、固化和加工余量
钢框架母模EPLAM + EPMOLD + 凝胶涂层框架设计、局部支撑和表面层连续性
板材母模PUBOARD 代木板材 或 EPBOARD 环氧模具代木,带有匹配的粘合剂模具制造过程中的温度、尺寸、接缝和所需的光洁度

工程要求

验证整个母模

选型应从尺寸公差、母模尺寸、型面光洁度及碳纤维模具实际经历的初始固化制度出发,统筹确认板材或树脂、拼缝、涂层与支撑结构。成品复合材料模具的最终使用温度,不能单独决定母模材料。