应用/复合材料加工

真空修边与钻孔夹具

修边夹具将复合材料零件支撑在指定位置，同时为切削工具留出间隙。可靠的真空保持取决于接触表面、密封布局、刚度和稳定基准，而不仅仅是取决于主体所用的材料。

工程要求

比较四种夹具制造方法

01 / 参考方法

铸铝是兼顾刚度、耐用性与成熟夹具工艺的金属基准方案。比较时应考虑铸造与加工周期、材料去除量、搬运重量，以及工作温度下的尺寸变化。

02 / 粘接代木板材

将PUBOARD或EPBOARD粘合成坯料，然后加工支撑面、真空特征和基准接口。在接受完成的夹具之前，请对粘合线密封、插入件和局部支撑进行鉴定。

03 / 近净形浇注

用填充型PU或环氧树脂浇筑接近目标形状的毛坯，再机加工至最终型面，可减少多余材料。毛坯设计、树脂放热、固化与加工余量仍是关键控制项。

04 / 复制壳体

从经过验证的母模复制接触型面，再制作壳体与背部支撑结构。工作型面、零件厚度补偿量、壳体刚度、固化工艺及框架连接共同决定最终贴合精度。

工程要求

路线	EPTEK 产品系列	验证内容
板材加工	PUBOARD 工装板 / EPBOARD	粘合线气密性、嵌件固定力、加工和尺寸稳定性
精密铸造	PUCAST / EPCAST	铸件厚度、填料、空隙控制、固化和剩余加工坯料
复制外壳	兼容的胶衣 + EPMOLD LP70 和选定的 EPLAM / EPMOLD 背衬系统	层兼容性、外壳厚度、固化、加固和框架连接
铝参考	金属夹具设计和加工	比较替代品时使用相同的零件、公差和验收标准

工程要求

检查	验收重点
配合和几何形状	固化和组装后检查。包括复制工具处的零件厚度偏移和回弹。
真空完整性	检查下拉时间和隔离压力上升；分离通过阀体、接头、密封件和连接处的泄漏。
位置和支持	验证可重复的基准、密封压缩、局部刚度和切削工具的通道。
温度与加工	根据实际刀具尺寸和温度变化评估膨胀；根据图纸确认第一个加工零件。
全寿命成本	比较可用毛坯体积、加工、连接、密封、支撑结构、返工和预期使用寿命。