MATERIALIEN FÜR DEN WERKZEUGBAUAnwendung/Keramik
Der Formenbau für Keramik umfasst mehrere Stufen: Ein Urmodell legt die Gestalt fest, eine dauerhafte Mutterform dient zur Herstellung der Arbeitsformen, und die Arbeitsform formt den Keramikkörper. Die Materialauswahl richtet sich nach der jeweiligen Funktion innerhalb dieser Abfolge.
Technische Anforderungen
01 / URMODELL / BLOCK
Das Urmodell bestimmt die Form des Keramikbauteils und die Teilung des Formwerkzeugs. Es muss sich gut bearbeiten, korrigieren und fertigstellen lassen und dabei die vorgegebene Geometrie einhalten. Die prozessbedingte Schwindung der Keramik ist in der freigegebenen Konstruktion zu berücksichtigen.
02 / MUTTERFORM
Eine starre Harzschale unterstützt die Form; Ausgewählte flexible Verblend- oder Spaltabschnitte ermöglichen das Lösen der Gipsform. Gestalten Sie Scheitel, Keile, Gelenke und Stützen so, dass wiederholte Gipsabdrücke die gleiche Geometrie reproduzieren.
03 / ARBEITSFORM
Beim konventionellen Schlickerguss entzieht die Gips-Arbeitsform dem Schlicker Wasser; dadurch bildet sich die Wand des Keramikbauteils. Die Arbeitsform ist ein verschleißendes Produktionsmittel und wird mithilfe der Mutterform hergestellt.
Technische Anforderungen
| Werkzeugfunktion | EPTEK-Materialoption | Kundenanliegen |
|---|---|---|
| Bearbeiteter oder gegossener Master | PUBOARD-Modellbauplatten oder ausgewählte PU-Gusssysteme | Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilität, Korrektur, Endbearbeitung und Freigabe |
| Flexible Gehäuseoberfläche | Ausgewähltes Polyurethan-Elastomersystem | Reißfestigkeit, kontrollierte Flexibilität und Kompatibilität mit nassem Gips |
| Starre Gehäuseschale und Träger | EPLAM / EPMOLD-Laminiersysteme oder ausgewähltes gefülltes Gusssystem | Steifigkeit, handhabbares Gewicht, Aushärtung und Kontinuität der Stützschale |
| Arbeitsoberfläche | Kompatibles Werkzeug-Gelcoat, wenn das Gehäusedesign eine starre Deckschicht verwendet | Detailwiedergabe, Trennen, Reinigen und Verkleben mit dem Untergrund |
Wählen Sie das genaue Harz und den Härter zusammen mit der Verblendung, dem Putz, dem Trennsystem und dem Aushärteplan aus. Bestätigen Sie die Leistung durch wiederholte Formenbauversuche, bevor Sie das System in der Produktion einsetzen.
Prozessunterscheidung
Eine Druckguss-Arbeitsform benötigt eine kontrollierte poröse Struktur zur Wasserentfernung, Luftverteilung und wiederholten Reinigung. Ein dichtes Polyurethan- oder Epoxid-Werkzeugharz kann dieses poröse Arbeitsmaterial nicht ersetzen, nur weil es die Form reproduzieren kann.
Technische Anforderungen
| Eingaben. | Warum es wichtig ist. |
|---|---|
| Keramikprozess und -gegenstand. | Geschirr, Sanitärartikel und andere Keramikteile unterscheiden sich in Größe, Geometrie, Formungsprozess und Handhabung. |
| Erforderliches Werkzeug in der Sequenz | Identifizieren Sie, ob aus dem Material ein Master, eine Gehäuseform oder eine Arbeitsform hergestellt werden soll. |
| Split-and-Release-Design | Bewerten Sie Hinterschnitte, flexible Flächen, abnehmbare Abschnitte, Keile und Schäden beim Entformen. |
| Gips und Produktionsaufgabe | Bestätigen Sie die Gipsformulierung, den Wasserkontakt, die Aushärtezeit und die geplante Anzahl der Ersatzformen. |