MATERIALIEN FÜR DEN WERKZEUGBAUEinblicke / 01
Technische Beiträge, Fallstudien und Anwendungsübersichten erläutern die Auswahl von Werkstoffen und Herstellungsverfahren.
08 / Materialauswahl
Ein Fahrzeugdesignmodell, ein Gießereimodell und ein beheiztes Formwerkzeug stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an eine Platte. Zunächst sind Erwärmung und direkter Kontakt mit dem Formharz zu klären, danach Genauigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächengüte. Erst nach dem Harzsystem folgen Dichte, Härte und Plattentyp.
Artikel lesen ↗01 / Verbundwerkstoffwerkzeuge
Ein praktischer Leitfaden zu vier übergeordneten Modellwegen – Schaum und Glas, integral gegossenes Werkzeugbrett, ein konturierter Stahlrahmen und gestapelte Bretter –, der Prozessschritte, thermische Grenzen, Dichtungs- und Auswahlkriterien abdeckt.
Artikel lesen ↗02 / Vakuumwerkzeuge
Vergleichen Sie Gussaluminium mit Verbundplatten, präzisionsgegossenem Werkzeugharz und nachgebildeten Verbundhäuten anhand von Wärmeausdehnungsdaten, Dichtungsrisiken, Herstellungswegen und Qualifikationsprüfungen.
Artikel lesen ↗03 / Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Vergleichen Sie PUCAST 260 und EPCAST 75 für bearbeitete Rohlinge und direkt nachgebildete Oberwerkzeuge mit praktischen Anleitungen zu Feuchtigkeit, Füllung, Aushärtung und Oberflächenqualität.
Artikel lesen ↗04 / Präzisionswerkzeuge
Verfolgen Sie den Weg von einem entworfenen Near-Net-Rohling zu einem fertigen Modell oder Vorrichtung und vergleichen Sie Nahtkontrolle, Bearbeitungszugabe und Gesamtherstellungskosten.
Artikel lesen ↗05 / Verbundwerkstoffwerkzeuge
Ein praktischer Leitfaden zur Stützstruktur, Mischung, Anwendung, Aushärtung, Bearbeitung und Oberflächenveredelung von MP50-Mastern für Wind-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtprojekte.
Artikel lesen ↗06 / Verbundwerkzeuge
Niedertemperatur-Werkzeugprepregs und bei Raumtemperatur aushärtende Infusionsharze bieten zwei Wege zu hochtemperaturbeständigen CFK-Formen. Nach der vorgeschriebenen Nachhärtung können die entsprechenden EPTEK-Systeme eine mittels DMA bestimmte Glasübergangstemperatur (Tg) von etwa 240 °C erreichen und die Anforderungen an Formen für Autoklavprozesse bei 180–190 °C erfüllen.
Artikel lesen ↗07 / ANWENDUNGSÜBERSICHT
Warum Dicke, Auflösungsweg, Wandunterstützung und Zugangsöffnungen gemeinsam entworfen werden müssen.
Lesen Sie den Kurzbericht ↗
