MATERIALIEN FÜR DEN WERKZEUGBAUProduktfamilie
Diese Seite umfasst EPLAM-Epoxidharze für das Handlaminieren, flüssige EPMOLD-Harze für die Vakuuminfusion und gefüllte Epoxidharze zur Herstellung gegossener Formen. Die Auswahl richtet sich nach dem Fertigungsverfahren.
Technische Sicht / Epoxidharze
Ein Verbundwerkzeug ist nicht nur eine Harzwahl. Laminierungs- und Infusionssysteme steuern Benetzung, Fluss, Wärmestau, Schrumpfung, Aushärtung und das Dimensionsergebnis nach Temperaturwechsel. Die Auswahl beginnt mit der Werkzeuggröße, der Faserarchitektur und dem Prozessfenster.
01 / KUNDENANFORDERUNG
Große Werkzeuge weisen eine schlechte Benetzung, kurze Verarbeitungszeit, übermäßige Exotherme und ungleichmäßige Aushärtung auf. Wenn Sie zunächst den Prozessweg auswählen, können Sie verhindern, dass ein Harz, das in einem kleinen Probekörper funktioniert, in einem dicken oder langen Werkzeug versagt.
02 / AUSWAHLKRITERIEN
Für das Handlaminieren wird ein geeignetes EPLAM-Harz gewählt, für die Vakuuminfusion ein geeignetes flüssiges EPMOLD-Harz. Bei der Beurteilung von Viskosität, Verarbeitungszeit, Fließweg, Faseraufbau, Härtungs- und Nachhärtungsbedingungen sowie Maßtoleranzen ist das technische Datenblatt des jeweiligen Produkts heranzuziehen.
03 / PROZESSKONTROLLEN
Planen Sie Mischen, Entgasen, Benetzen, Vakuumintegrität, Laminatdicke, Exotherme, Aushärtung und Nachhärtung. Notieren Sie die tatsächliche Werkstatttemperatur und den Aushärtungsverlauf, damit das Werkzeug zurückverfolgt werden kann.
04 / PRÜFUNG VOR DEM EINSATZ
Harz, Verstärkung, Gelcoat, Trägerstruktur und Trennmittel müssen gemeinsam betrachtet werden. Ein Testlaminat auf der vorgesehenen Oberfläche ist oft aussagekräftiger als ein einzelner Tg-Wert in der Schlagzeile.
Kontrollierte TDS-Daten
Die folgende Tabelle führt Harze für Handlaminieren, Vakuuminfusion und Formenguss auf. Kennwerte und Definitionen der Verarbeitungszeit entsprechen den jeweiligen technischen Datenblättern.
| Qualität | Route | Tg | Aushärteplan | Verarbeitungs-/Gelzeit | Testbasis | Mischungsverhältnis | Mischviskosität | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Handauftragung | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Topfzeit 45–65 Min. | 125 g bei 25 °C Laminatgel >70 Min. bei 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Englisch) ↗ |
| EPLAM86 | Handauftragung F / S / L / XL Härter | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120 Min | 125 g bei 25 °C Laminatgel 40 / 60 / 140 / 220 min bei 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Englisch) ↗ |
| EPLAM120 | Handauftragung | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Einwirkzeit 35–50 min | 118 g bei 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Chinesisch) ↗ |
| EPLAM145 | Handauftragung | >145 °C | Stufenaushärtung bis 140 °C | Gelzeit 75–95 min | 150 g bei 25 °C | 100:24 | 800–1.000 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Englisch) ↗ |
| EPLAM160 | Handauftragung | >150 °C | 25 °C 6 h + 60/80/120/160 °C-Schritte | Einwirkzeit 140–160 min | 150 g bei 25 °C | 100:28 | 800–1.500 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Chinesisch) ↗ |
| EPLAM170 | Handauftragung | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Betriebszeit ca. 95 min | 100 g bei 25 °C | 100:25 | ca. 590 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Chinesisch) ↗ |
| EPLAM210 | Handauftragung | 208 °C | 120 °C Nachhärtung 36 h | Betriebszeit 200 min | 130 g bei 25 °C | 100:30 | 1.600–2.300 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Chinesisch) ↗ |
| EPMOLD140LS | Vakuuminfusion | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Gelzeit 100–140 min | 500 g bei 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Englisch) ↗ |
| EPMOLD170LV | Vakuuminfusion | Ultimative 175 °C | 60 °C mittlere Aushärtung, dann 120 °C / 12 Stunden | Gelzeit 200–250 Minuten | 500 g an der Luft bei 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Englisch) ↗ |
| EPMOLD220 | Hochtemperatur-Werkzeug / Infusion | 230 °C | 220 °C Nachhärtung 6 Stunden | Betriebszeit 150–180 Min. | 500 g TDS gibt keine Testtemperatur an | 100:48 | 400–500 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Chinesisch) ↗ |
| EPMOLD220LV | Hochtemperatur-Werkzeug / Infusion | 220 °C | 60/100/150/200 °C Stufenaushärtung | Betriebszeit 203 Min. | 500 g bei 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s bei 25 °C | Übersetztes Datenblatt · PDF ↗ Originaldatenblatt (Chinesisch) ↗ |
Mischungsverhältnisse sind Harz:Härter nach Gewicht. Zeitwerte hängen von Chargengröße, Temperatur und Testmethode ab; Das verknüpfte TDS ist die Autorität für die Produktionsnutzung.
01 / PRODUKTFAMILIE
Handlaminierende Epoxidsysteme für Glasfaser- und Kohlefaserhäute, Verstärkungs- und Verbundwerkzeugrouten. Das EPLAM-Sortiment umfasst EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 und EPLAM210, wobei die Sortenauswahl durch das Handhabungsfenster und das Temperaturziel festgelegt wird. Bestätigen Sie die aktuelle TDS-Abdeckung für alle Katalogqualitäten, die nicht in den Produktdaten oben aufgeführt sind.
02 / PRODUKTFAMILIE
Die hier vorgestellten flüssigen EPMOLD-Harze dienen zur Herstellung von Formen im Vakuuminfusionsverfahren. Dazu gehören EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 und EPMOLD 220LV. Die Auswahl erfolgt anhand des zugehörigen technischen Datenblatts.
03 / PRODUKTFAMILIE
Epoxid-Gusssysteme und Füllstoffe für Near-Net-Rohlinge, Präzisionsgusswerkzeuge und große Formen. Harz, Füllstoff, Aushärtung, Exotherme und Bearbeitung müssen dem entsprechenden TDS entnommen werden.
Spezialisierte Epoxidsysteme
SPECIALIST APPLICATION
Eine technische Epoxidmatrix und hohle Glasmikrokugeln bilden Tiefsee-Auftriebsblöcke. Wählen Sie das fertige Material nach hydrostatischem Druck, Wasseraufnahme, Kriechen und dem erforderlichen Nettoauftrieb aus. Der Polyharnstoff-Oberflächenschutz wird als Teil des fertigen Auftriebssystems separat spezifiziert.
SPECIALIST APPLICATION
Thixotrope Epoxidmastixe mit niedriger Dichte zum Stützen und Nivellieren von Isolationselementen. Das mitgelieferte TDS identifiziert EPBOND 510 für die Konstruktion vom Typ NO96 und EPBOND 515 für die Konstruktion vom Typ Mark III. Bestätigen Sie vor der Verwendung die erforderliche Qualität und Projektqualifikation.
SPECIALIST APPLICATION
Epoxid-Reparaturklebstoff zum Füllen unzureichend mit Harz getränkter Bereiche nach der Herstellung von Windkraft-Rotorblättern. Wählen Sie Auftragsverfahren und Aushärtungsbedingungen passend zum vorhandenen Substrat und Rotorblattklebstoff. Bei anderen Verbundbauteilen ist die Eignung für das konkrete Bauteil und seine Einsatzbelastung zu bestätigen.