MATERIALIEN FÜR DEN WERKZEUGBAUProduktfamilie
Gelcoats bieten eine kontrollierte Oberfläche und Versiegelungsroute innerhalb eines Verbundwerkzeugaufbaus. Die Auswahl richtet sich nach dem Untergrund, der Aushärtung, der Temperatur und den Endbearbeitungsanforderungen.
Technische Ansicht / Gelcoats für Werkzeuge
Der Gelcoat bildet die Arbeitsfläche des Formwerkzeugs. Er übernimmt die Oberflächenqualität des Urmodells und ist chemischen, thermischen sowie abrasiven Belastungen zuerst ausgesetzt. Deshalb sind Oberflächenvorbereitung und zeitliche Abstimmung der Schichten ebenso wichtig wie die Materialauswahl.
01 / KUNDENANFORDERUNG
Ein kontrolliertes Gelcoat-System kann eine feine, polierbare Oberfläche in die Form übertragen und gleichzeitig das darunter liegende Laminat vor Handhabung, Ablösung und Serviceeinwirkung schützen.
02 / AUSWAHLKRITERIEN
Polierbarkeit, Oberflächenübertragung, chemische Beständigkeit, Hitzeeinwirkung, Abrieb und Verträglichkeit mit dem Laminat oder Infusionsharz prüfen. GC135 sollte mit seinem eigenen TDS gelesen werden und nicht anhand von Farbe oder Etikett verglichen werden.
03 / PROZESSKONTROLLEN
Bereiten Sie den Untergrund vor und versiegeln Sie ihn, tragen Sie den Gelcoat gleichmäßig auf, achten Sie auf das Klebefenster und fügen Sie dann die Kopplung oder das Trägerlaminat hinzu. Zeichnen Sie die Bedingungen für Filmaufbau, Aushärtung, Schleifen und Nachhärtung auf.
04 / PRÜFUNG VOR DEM EINSATZ
Trennmittel, Gelcoat, Haftschicht, Laminat und Reparaturmaterial bilden eine Oberflächenstrategie. Bei einer kleinen Platte kann es zu Nadellöchern, schlechter Haftung, Durchdruck oder Schleifgefahr kommen, bevor eine vollständige Form entsteht.
01 / PRODUKTFAMILIE
Diese Seite umfasst die Werkzeugbau-Gelcoats GC080 und GC135. Das technische Datenblatt des ausgewählten Produkts gibt Auskunft über Pinsel- oder Spritzauftrag, Schichtdicke und Härtungsbedingungen.
Übersetztes Datenblatt · PDF ↗