TOOLING MATERIALSAplicación / Cerámica
El utillaje cerámico consta de varias etapas: el modelo maestro o bloque define la forma; un molde matriz duradero permite reproducir los moldes de trabajo; y estos dan forma a la pieza cerámica. La selección del material depende de la función que desempeña cada útil.
Requisitos de ingeniería
01 / MODELO MAESTRO / BLOQUE
El modelo maestro define la forma cerámica y la partición del utillaje. Debe facilitar el mecanizado, las correcciones y el acabado, manteniendo la geometría especificada. El diseño aprobado debe tener en cuenta la contracción del proceso cerámico.
02 / MOLDE MADRE
Una carcasa rígida de resina sostiene la geometría, mientras que un revestimiento flexible adecuado o las secciones desmontables permiten desmoldear el molde de yeso. Diseñe los planos de partición, las llaves de posicionamiento, las juntas y los apoyos para reproducir la misma geometría en cada colada de yeso.
03 / MOLDE DE TRABAJO
En el colado convencional de barbotina, el molde de trabajo de yeso absorbe agua de la barbotina y forma la pared cerámica. Es un útil de producción consumible, fabricado a partir del molde matriz.
Requisitos de ingeniería
| Función de herramientas | Opción de material EPTEK | Preocupación del cliente |
|---|---|---|
| Maestro mecanizado o fundido | Tableros para modelos PUBOARD o seleccionado Sistemas de fundición de PU | Maquinabilidad, estabilidad dimensional, corrección, acabado y liberación |
| Revestimiento de caja flexible | Seleccionado sistema de elastómero de poliuretano | Resistencia al desgarro, flexibilidad controlada y compatibilidad con yeso húmedo |
| Carcasa y respaldo rígidos | Sistemas de laminación EPLAM / EPMOLD o sistema de fundición lleno seleccionado | Rigidez, peso manejable, curado y continuidad de la carcasa de soporte. |
| Superficie de trabajo | Gelcoat de herramientas compatibles, donde el diseño de la caja utiliza un revestimiento rígido | Reproducción detallada, desmoldado, limpieza y adhesión al soporte. |
Seleccione conjuntamente la resina y el endurecedor adecuados, el revestimiento, el yeso, el sistema de desmoldeo y el ciclo de curado. Confirme el rendimiento mediante ensayos repetidos de fabricación de moldes antes de usar el sistema en producción.
Distinción de procesos
Un molde de trabajo para el colado de barbotina a presión necesita una porosidad controlada que permita extraer el agua, distribuir el aire y realizar limpiezas repetidas. Una resina densa de poliuretano o epoxi para utillajes no puede sustituir ese material poroso únicamente por reproducir la misma forma.
Requisitos de ingeniería
| Entrada | Por qué es importante |
|---|---|
| Proceso y objeto cerámico | La vajilla, los artículos sanitarios y otras piezas cerámicas difieren en tamaño, geometría, proceso de formación y manipulación. |
| Herramienta requerida en la secuencia | Identifique si el material servirá para hacer un maestro, un molde de caja o un molde de trabajo. |
| Diseño de división y liberación | Evalúe socavaduras, caras flexibles, secciones removibles, llaves y daños durante el desmolde. |
| Trabajo de yeso y producción | Confirmar la formulación del yeso, el contacto con el agua, el tiempo de curado y la cantidad planificada de moldes de reemplazo. |