Pour les grands modèles et les outillages légers, les contraintes de manutention, de support et de transport sont souvent plus déterminantes que la géométrie. Une âme en mousse ou en planches légères adaptée réduit la masse tout en conservant la résistance en compression, la stabilité dimensionnelle et l’usinabilité nécessaires à l’étape suivante.
01 / BESOIN DU CLIENT
Rendre les grands formulaires gérables
Les noyaux légers aident les équipes à déplacer, soutenir et assembler de grands modèles, moules et structures de flottabilité. Le compromis est qu’une densité plus faible exige généralement une étanchéité plus soignée, un renforcement local et une protection de surface.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Séparez les rôles de mousse.
Utilisez des itinéraires légers pour le vrac et la manutention, des itinéraires de panneaux à cellules plus fines où la surface est usinée directement et des qualités structurelles où la compression et les inserts contrôlent la conception. Confirmez la qualité fournie au lieu de déduire les performances de la couleur.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Planifiez la construction complète
Pour les grands travaux, décidez ensemble de la disposition des blocs, des joints adhésifs, des points de levage, des données CNC, de l'étanchéité, de la peau ou de la structure de support et de l'assemblage sur site. La mousse, l’adhésif et le revêtement doivent être testés comme une seule pile.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
Valider l'environnement
Pour les applications marines ou éoliennes flottantes, vérifier le comportement des cellules fermées, l'exposition à l'eau, la compression, la liaison et la manipulation de transport avec la géométrie et la méthode d'assemblage réelles.