TOOLING MATERIALSFamille de produits
Cette page réunit les résines époxy EPLAM pour stratification manuelle, les résines EPMOLD liquides pour infusion sous vide et les résines époxy chargées pour la réalisation de moules par coulée. Le choix dépend du procédé de fabrication.
Vue technique / Résines époxy
Un outil composite n'est pas seulement un choix de résine. Les systèmes de stratification et d'infusion contrôlent le mouillage, l'écoulement, l'accumulation de chaleur, le retrait, le durcissement et le résultat dimensionnel après le cycle thermique. La sélection commence par la taille de l'outil, l'architecture de la fibre et la fenêtre de processus.
01 / BESOIN DU CLIENT
Les grands outils présentent un mauvais mouillage, un temps de travail court, une exothermie excessive et un durcissement inégal. La sélection préalable du processus de traitement permet d'éviter qu'une résine qui fonctionne dans un petit coupon ne se brise dans un outil épais ou long.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Choisissez une résine EPLAM adaptée à la stratification manuelle ou une résine EPMOLD liquide adaptée à l’infusion sous vide. La fiche technique du produit sert de référence pour évaluer la viscosité, le temps de travail, la distance d’écoulement, l’architecture des fibres, les conditions de polymérisation et de post-cuisson, ainsi que les tolérances dimensionnelles.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Planifier le mélange, le dégazage, le mouillage, l'intégrité du vide, l'épaisseur du stratifié, l'exothermie, le durcissement et le post-durcissement. Enregistrez la température réelle de l'atelier et l'historique de durcissement afin que l'outil puisse être retracé.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
La résine, le renfort, le gelcoat, la structure de support et l'agent démoulant doivent être considérés ensemble. Un essai de stratifié sur la surface prévue est souvent plus informatif qu'une seule valeur globale de Tg.
Données TDS contrôlées
Le tableau ci-dessous classe les résines selon le procédé : stratification manuelle, infusion sous vide et réalisation de moules par coulée. Les valeurs et les définitions des temps de travail suivent les fiches techniques correspondantes.
| Qualité | Itinéraire | Tg | Calendrier de durcissement | Temps de travail/gel | Base de test | Rapport de mélange | Viscosité mixte | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | Pose manuelle | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | Durée de vie en pot 45–65 min | 125 g à 25 °C Gel stratifié >70 min à 23 °C | 100:24 | 480–600 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (anglais) ↗ |
| EPLAM86 | Pose manuelle Durcisseurs F / S / L / XL | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15-25 · S 25-35 · L 60-90 · XL 90-120 min | 125 g à 25 °C Gel stratifié 40 / 60 / 140 / 220 min à 23 °C | 100:25 | F/S/L/XL : 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (anglais) ↗ |
| EPLAM120 | Pose manuelle | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | Durée de fonctionnement 35–50 min | 118 g à 25 °C | 100:18 | 600–750 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (chinois) ↗ |
| EPLAM145 | Pose manuelle | >145 °C | Polymérisation par étapes jusqu'à 140 °C | Temps de gel 75–95 min | 150 g à 25 °C | 100:24 | 800–1 000 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (anglais) ↗ |
| EPLAM160 | Pose manuelle | >150 °C | 25 °C 6 h + étapes de 60/80/120/160 °C | Durée de fonctionnement 140–160 min | 150 g à 25 °C | 100:28 | 800–1 500 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (chinois) ↗ |
| EPLAM170 | Pose manuelle | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | Temps de fonctionnement environ 95 min | 100 g à 25 °C | 100:25 | Environ 590 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (chinois) ↗ |
| EPLAM210 | Pose manuelle | 208 °C | Post-durcissement à 120 °C 36 h | Temps de fonctionnement 200 min | 130 g à 25 °C | 100:30 | 1 600–2 300 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (chinois) ↗ |
| EPMOLD140LS | Infusion sous vide | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | Temps de gel 100–140 min | 500 g à 25 °C | 100:20 | 250–300 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (anglais) ↗ |
| EPMOLD170LV | Infusion sous vide | Ultime 175 °C | 60 °C mi-cuisson, puis 120 °C / 12 h | Temps de gel 200–250 min | 500 g sous air à 25 °C | 100:26 | 250–300 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (anglais) ↗ |
| EPMOLD220 | Outillage haute température / infusion | 230 °C | 220 °C post-durcissement 6 h | Durée de fonctionnement 150–180 min | 500 g Le TDS n'indique pas la température d'essai | 100:48 | 400–500 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (chinois) ↗ |
| EPMOLD220LV | Outillage haute température / infusion | 220 °C | Durcissement par étapes à 60/100/150/200 °C | Durée de fonctionnement 203 min | 500 g à 25 °C | 100:40 | 290 mPa·s à 25 °C | Fiche technique traduite · PDF ↗ Fiche technique originale (chinois) ↗ |
Les rapports de mélange sont résine:durcisseur en poids. Les valeurs de temps dépendent de la taille du lot, de la température et de la méthode de test ; le TDS lié est l'autorité pour l'utilisation en production.
01 / FAMILLE DE PRODUITS
Systèmes époxy de laminage manuel de peaux en fibre de verre et en fibre de carbone, filières de renfort et d'outillage composites. La gamme EPLAM comprend les EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 et EPLAM210, avec une sélection de qualité définie par fenêtre de manipulation et objectif de température. Confirmez la couverture TDS actuelle pour toute qualité de catalogue non répertoriée dans les données de produit ci-dessus.
02 / FAMILLE DE PRODUITS
Les résines EPMOLD liquides présentées ici sont destinées à la fabrication de moules par infusion sous vide. Les références comprennent EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220 et EPMOLD 220LV. Le choix s’effectue à partir de la fiche technique correspondante.
03 / FAMILLE DE PRODUITS
Systèmes de coulée époxy et charges pour ébauches proches du filet, outillage de coulée de précision et grandes formes. La résine, le mastic, le durcissement, l'exothermie et l'usinage doivent être lus dans la fiche technique correspondante.
Systèmes époxy spécialisés
SPECIALIST APPLICATION
Une matrice époxy technique et des microsphères de verre creuses forment des blocs de flottabilité en haute mer. Sélectionnez le matériau fini en fonction de la pression hydrostatique, de la prise d'eau, du fluage et de la flottabilité nette requise. La protection de surface en polyurée est spécifiée séparément dans le cadre du système de flottabilité terminé.
SPECIALIST APPLICATION
Mastics époxy thixotropes basse densité pour le support et le nivellement des éléments isolants de confinement. La fiche technique fournie identifie EPBOND 510 pour la construction de type NO96 et EPBOND 515 pour la construction de type Mark III. Confirmez la qualité requise et la qualification du projet avant utilisation.
SPECIALIST APPLICATION
Adhésif époxy de réparation destiné à combler les zones insuffisamment imprégnées de résine après fabrication des pales d’éoliennes. Choisissez le mode d’application et les conditions de durcissement en tenant compte du support et de l’adhésif déjà utilisé sur la pale. Les autres réparations de composites exigent de vérifier l’adéquation au composant et à ses conditions de service.