TOOLING MATERIALSPerspectives / 01
Des articles techniques traduits, des études de cas et des dossiers d’application expliquent les choix qui sous-tendent les procédés de matériaux et d’outillage.
08 / Choix des matériaux
Une maquette automobile, un modèle de fonderie et un moule chauffé imposent des exigences très différentes. Déterminer d’abord les températures et le contact éventuel avec la résine de moulage, puis la précision, la résistance à l’usure et la qualité de surface. La densité, la dureté et la référence se choisissent ensuite.
Lire l'article ↗01 / Outillage composite
Un guide pratique de quatre voies de modèle parent : mousse et verre, panneau d'outillage moulé intégré, cadre en acier profilé et panneau empilé - couvrant les étapes du processus, les limites thermiques, l'étanchéité et les critères de sélection.
Lire l'article ↗02 / Outillage sous vide
Comparez la fonte d'aluminium avec des panneaux collés, de la résine d'outillage moulée avec précision et des peaux composites répliquées en utilisant les données de dilatation thermique, les risques d'étanchéité, les itinéraires de fabrication et les contrôles de qualification.
Lire l'article ↗03 / Outillage aérospatial
Comparez PUCAST 260 et EPCAST 75 pour les ébauches usinées et les outils supérieurs directement répliqués, avec des conseils pratiques sur l'humidité, le remplissage, le durcissement et la qualité de surface.
Lire l'article ↗04 / Outillage de précision
Suivez le parcours depuis une ébauche proche de la valeur nette jusqu'à un modèle ou un montage fini, et comparez le contrôle des coutures, la surépaisseur d'usinage et le coût total de fabrication.
Lire l'article ↗05 / Outillage composite
Un guide pratique sur la structure de support, le mélange, l'application, le durcissement, l'usinage et la finition de surface des masters MP50 pour les projets éoliens, automobiles et aérospatiaux.
Lire l'article ↗06 / Outillage composite
Les préimprégnés d’outillage à basse température et les résines d’infusion polymérisant à température ambiante offrent deux voies pour fabriquer des moules en carbone haute température. Après la post-polymérisation prescrite, les systèmes EPTEK correspondants peuvent atteindre une transition vitreuse (Tg) d’environ 240 °C mesurée par DMA et répondre aux exigences des procédés en autoclave à 180–190 °C.
Lire l'article ↗07 / PRÉSENTATION DE L’APPLICATION
Pourquoi l'épaisseur, le chemin de dissolution, le support mural et les ouvertures d'accès doivent être conçus ensemble.
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