Le gelcoat est la surface de travail de l'outil. Il reproduit la finition du maître tout en supportant les premières charges chimiques, thermiques et d'abrasion. La préparation de la surface et le timing des couches sont donc aussi importants que le choix du matériau.
01 / BESOIN DU CLIENT
Finition par transfert avec moins de réparations
Un système de gelcoat contrôlé peut transporter une surface fine et polissable dans le moule tout en protégeant le stratifié sous-jacent de la manipulation, du démoulage et de l'exposition au service.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Choisissez la surface et le cycle
Vérifiez la polissabilité, le transfert de surface, la résistance chimique, l'exposition à la chaleur, l'abrasion et la compatibilité avec le stratifié ou la résine d'infusion. Le GC135 doit être lu avec son propre TDS plutôt que comparé par couleur ou étiquette.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Construire la surface dans l'ordre
Préparez et étanchéifiez le support, appliquez le gelcoat uniformément, puis posez la couche de liaison ou le stratifié de renfort pendant la période où la surface reste poisseuse. Consignez l’épaisseur appliquée et les conditions de durcissement, de ponçage et de post-cuisson.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
Testez l'ensemble du système de surface
L'agent de démoulage, le gelcoat, la couche de couplage, le stratifié et le matériau de réparation forment une seule stratégie de surface. Un petit panneau peut exposer des trous d'épingle, une mauvaise adhérence, des risques d'impression ou de ponçage avant qu'un moule complet ne soit engagé.