Les planches d’outillage en polyuréthane permettent de passer rapidement du brut à un modèle, un montage ou un moule utilisable. Le choix de la référence doit tenir compte de la précision, de l’usure, de la température, de l’épaisseur et du nombre de pièces prévu ; le code de la planche ne suffit pas à lui seul.
01 / BESOIN DU CLIENT
Réduisez la masse et les délais de livraison
Remplacez une construction en métal lourd ou en plusieurs pièces par une ébauche non métallique stable et usinable pour les modèles, les dispositifs de contrôle, les outils à basse et moyenne température et les travaux de fonderie.
02 / CRITÈRES DE CHOIX
Faire correspondre la fonction au grade
Comparez l’état de surface, le comportement en compression et en flexion, l’usure, les sollicitations thermiques et le nombre de pièces prévu. Une courte série d’essais permet de vérifier si la référence choisie conserve ses arêtes et sa surface de travail sous les charges réelles du montage ou du moule.
03 / POINTS DE CONTRÔLE DU PROCÉDÉ
Construire un flan stable
Planifiez ensemble la disposition des blocs, les joints collés, les supports, la surépaisseur d’usinage CNC, le bouche-porage et les réparations. Stockez les planches à plat, laissez-les atteindre la température de l’atelier et contrôlez le brut assemblé par collage avant l’usinage.
04 / VÉRIFICATION AVANT UTILISATION
Vérifiez le cycle réel
Vérifiez ensemble la planche, l’adhésif, le revêtement et l’agent de démoulage. Pour les modèles de moulage en sable, les boîtes à noyaux ou les outillages utilisés de façon répétée, validez la résistance à l’abrasion, le démoulage et les variations dimensionnelles dans le procédé prévu.