용도 / 세라믹

세라믹 마스터 모델과 케이스 몰드

세라믹 성형용 금형은 단계별 역할이 다릅니다. 마스터 모델이 형상을 정하고, 내구성 있는 케이스 몰드가 작업 금형을 복제하며, 작업 금형이 세라믹 성형체를 만듭니다. 각 역할에 맞춰 소재를 선택해야 합니다.

엔지니어링 요구사항

세 가지 금형, 서로 다른 세 가지 역할

01 / 마스터 모델 / 블록

마스터 모델은 세라믹 형상과 금형 분할선을 정합니다. 지정 형상을 유지하면서 가공, 수정, 표면 마감이 쉬워야 합니다. 승인된 설계에 세라믹 공정의 수축률을 반영해야 합니다.

02 / 케이스 몰드

단단한 수지 셸이 형상을 지지하고, 적합한 유연 표면층이나 분할 구조가 석고 금형의 탈형을 돕습니다. 석고 금형을 반복 제작해도 같은 형상이 나오도록 분할선, 맞춤 키, 접합부, 지지 구조를 설계해야 합니다.

03 / 작업 금형

일반적인 슬립 캐스팅에서는 석고 작업 금형이 슬립의 수분을 흡수해 세라믹 벽을 형성합니다. 작업 금형은 케이스 몰드로 제작하는 소모성 생산 도구입니다.

엔지니어링 요구사항

금형의 역할	EPTEK 소재 선택지	고객의 검토 사항
기계 가공 또는 주조 마스터 모델	PUBOARD 모델 보드 또는 적합한 폴리우레탄 주조 시스템	가공성, 치수 안정성, 수정, 마감 및 탈형
유연한 케이스 몰드 표면층	적합한 폴리우레탄 엘라스토머 시스템	인열 저항, 조절된 유연성, 젖은 석고와의 호환성
단단한 케이스 몰드 셸 및 배면 지지층	EPLAM / EPMOLD 적층용 수지 시스템 또는 적합한 충전형 주조 시스템	강성, 취급 가능한 무게, 경화 및 지지 셸의 연속성
작업 표면	호환되는 금형용 겔코트, 케이스 몰드에 경질 표면층을 사용하는 경우	세부 형상 재현성, 탈형성, 세척 및 지지층과의 접착력

표면층, 석고, 이형 시스템 및 경화 조건을 함께 검토해 정확한 수지·경화제 조합을 선정하십시오. 생산에 적용하기 전 반복적인 금형 제작 시험으로 성능을 확인해야 합니다.

공정의 차이

가압 주입용 작업 금형은 수분 배출, 공기 분배 및 반복 세척을 위해 기공 구조가 제어되어야 합니다. 치밀한 폴리우레탄 또는 에폭시 금형용 수지는 형상을 재현할 수 있다는 이유만으로 이러한 다공성 작업 재료를 대체할 수 없습니다.

엔지니어링 요구사항

검토 항목	중요한 이유
세라믹 성형 공정과 제품	식기, 위생도기 및 기타 세라믹 제품은 크기, 형상, 성형 공정과 취급 방식이 서로 다릅니다.
제작 단계별로 필요한 금형의 역할	해당 재료로 마스터 모델, 케이스 몰드 또는 작업 금형 중 무엇을 제작할지 명확히 하십시오.
분할 및 탈형 설계	언더컷, 유연한 표면층, 분리 가능한 구간, 위치 맞춤 구조 및 탈형 시 손상 위험을 검토하십시오.
석고와 생산 운용 조건	석고 배합, 물 접촉 조건, 경화 시간 및 계획된 교체 금형 수량을 확인하십시오.