01 / 고객 과제
수지 유동과 발열 문제를 사전에 관리하십시오
대형 금형에서는 불충분한 함침, 짧은 작업 가능 시간, 과도한 반응열 및 불균일한 경화가 드러납니다. 공정을 먼저 정하면 소형 시험편에서는 양호했던 수지가 두껍거나 긴 금형에서 문제를 일으키는 상황을 예방할 수 있습니다.
제품군
에폭시 수지
이 페이지에서는 핸드 레이업용 EPLAM 에폭시 수지, 진공 인퓨전용 액상 EPMOLD 수지 및 금형 주조용 충전형 에폭시 수지를 소개합니다. 제조 공정에 맞게 선정하십시오.
엔지니어링 관점 / 에폭시 수지
수지를 열적·공정 시스템의 구성요소로 검토하십시오
복합재 금형 제작은 수지 선택만으로 결정되지 않습니다. 적층·인퓨전 시스템은 함침, 유동, 발열, 수축, 경화 및 열 사이클 후의 치수 안정성을 좌우합니다. 금형 크기, 섬유 보강 구조 및 공정 조건 범위부터 검토해야 합니다.
02 / 선정 기준
공정 조건 범위를 설정하십시오
핸드 레이업에는 적합한 EPLAM 수지를, 진공 인퓨전에는 적합한 액상 EPMOLD 수지를 선정합니다. 점도, 작업 가능 시간, 유동 거리, 섬유 구조, 경화 및 후경화 조건과 치수 공차를 검토할 때는 해당 제품의 기술자료를 참고하십시오.
03 / 공정 점검 항목
두께와 발열을 관리하십시오
혼합, 탈포, 함침, 진공 기밀성, 적층 두께, 반응열, 경화 및 후경화를 계획하십시오. 금형의 제작 이력을 추적할 수 있도록 실제 작업장 온도와 경화 이력을 기록해야 합니다.
04 / 탈형 점검
열적 특성을 구성요소 전체에서 검토하십시오
수지, 보강재, 겔코트, 지지 구조 및 이형제를 함께 검토해야 합니다. 실제 사용할 표면에서 시험 적층을 진행하면 단일 Tg 수치보다 더 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.
경화 기록을 금형과 함께 관리하십시오.형상, 목표 온도 또는 경도, 공정, 수량 및 표면 마감 요구사항을 알려 주십시오. 등급별 수치와 취급 제한은 해당 EPTEK 기술자료를 기준으로 확인해야 합니다.문의하기 ↗
관리되는 기술자료의 데이터
공정과 조건 범위를 기준으로 제품 등급을 비교하십시오
아래 표는 핸드 레이업, 진공 인퓨전 및 금형 주조 공정별로 수지를 구분합니다. 각 수치와 작업 가능 시간의 정의는 해당 기술자료를 따릅니다.
| 제품 등급 | 제작 방식 | Tg | 경화 조건 | 작업 가능 시간 / 겔화 시간 | 시험 조건 | 혼합비 | 혼합 점도 | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPLAM85 | 수적층 | >75 °C | 25 °C 8 h + 80 °C 12 h | 가사 시간 45–65분 | 25 °C에서 125 g 23 °C에서 적층체 겔화 시간 >70분 | 100:24 | 25 °C에서 480–600 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (영어) ↗ |
| EPLAM86 | 수적층 F / S / L / XL 경화제 | 75 / 81 / 83 / 84 °C F / S / L / XL | — | F 15–25 · S 25–35 · L 60–90 · XL 90–120분 | 25 °C에서 125 g 23 °C에서 적층체 겔화 시간 40 / 60 / 140 / 220분 | 100:25 | F/S/L/XL: 600–700 / 450–600 / 600–700 / 600–700 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (영어) ↗ |
| EPLAM120 | 수적층 | 121 °C | 25 °C 8 h + 105 °C 36 h | 작업 가능 시간 35–50분 | 25 °C에서 118 g | 100:18 | 25 °C에서 600–750 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (중국어) ↗ |
| EPLAM145 | 수적층 | >145 °C | 140 °C까지 단계 경화 | 겔화 시간 75–95분 | 25 °C에서 150 g | 100:24 | 25 °C에서 800–1,000 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (영어) ↗ |
| EPLAM160 | 수적층 | >150 °C | 25 °C에서 6시간 + 60/80/120/160 °C 단계 경화 | 작업 가능 시간 140–160분 | 25 °C에서 150 g | 100:28 | 25 °C에서 800–1,500 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (중국어) ↗ |
| EPLAM170 | 수적층 | >170 °C | 60 °C 1 h + 100 °C 1 h + 170 °C 4 h | 작업 가능 시간 약 95분 | 25 °C에서 100 g | 100:25 | 25 °C에서 약 590 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (중국어) ↗ |
| EPLAM210 | 수적층 | 208 °C | 120 °C에서 36시간 후경화 | 작업 가능 시간 200분 | 25 °C에서 130 g | 100:30 | 25 °C에서 1,600–2,300 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (중국어) ↗ |
| EPMOLD140LS | 진공 인퓨전 | 135 °C 143 °C | 105 °C / 36 h 120 °C / 36 h | 겔화 시간 100–140분 | 25 °C에서 500 g | 100:20 | 25 °C에서 250–300 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (영어) ↗ |
| EPMOLD170LV | 진공 인퓨전 | 최종 Tg 175 °C | 60 °C에서 중간 경화 후 120 °C / 12시간 | 겔화 시간 200–250분 | 25 °C, 대기 중 500 g | 100:26 | 25 °C에서 250–300 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (영어) ↗ |
| EPMOLD220 | 고온 금형 / 인퓨전 | 230 °C | 220 °C에서 6시간 후경화 | 작업 가능 시간 150–180분 | 500 g 기술자료에 시험 온도가 명시되지 않음 | 100:48 | 25 °C에서 400–500 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (중국어) ↗ |
| EPMOLD220LV | 고온 금형 / 인퓨전 | 220 °C | 60/100/150/200 °C 단계 경화 | 작업 가능 시간 203분 | 25 °C에서 500 g | 100:40 | 25 °C에서 290 mPa·s | 번역 기술자료 · PDF ↗ 원본 기술자료 (중국어) ↗ |
혼합비는 중량 기준 수지:경화제 비율입니다. 시간 관련 수치는 배합량, 온도 및 시험 방법에 따라 달라지므로 실제 생산에는 연결된 기술자료를 기준으로 적용해야 합니다.
01 / 제품군
EPLAM
유리섬유·탄소섬유 외피, 보강 구조 및 복합재 금형 제작용 수적층 에폭시 시스템입니다. EPLAM 제품군에는 EPLAM85, EPLAM86, EPLAM120, EPLAM145, EPLAM160, EPLAM170 및 EPLAM210이 포함되며, 작업 가능 시간과 목표 온도에 따라 등급을 선택합니다. 위 제품 데이터에 표시되지 않은 카탈로그 등급은 최신 기술자료의 제공 여부를 확인하십시오.
02 / 제품군
EPMOLD
이 페이지의 액상 EPMOLD 수지는 진공 인퓨전 공정을 통한 금형 제작에 사용됩니다. 제품에는 EPMOLD 130M, EPMOLD 135, EPMOLD 140LS, EPMOLD 145, EPMOLD 155, EPMOLD 170LV, EPMOLD 220, EPMOLD 220LV가 있습니다. 해당 제품의 기술자료에 따라 선정하십시오.
03 / 제품군
금형용 에폭시 주조 수지 및 충전재
최종 형상에 가까운 소재, 정밀 주조 금형 및 대형 형상 제작용 에폭시 주조 시스템과 충전재입니다. 수지, 충전재, 경화, 반응열 및 가공 조건은 해당 기술자료에서 확인해야 합니다.
특수 용도 에폭시 시스템
특수 용도
에폭시 신택틱 부력 시스템
설계된 에폭시 매트릭스와 중공 유리 미세구로 심해용 부력 블록을 구성합니다. 완성 소재는 정수압, 흡수율, 크리프 및 요구 순부력을 기준으로 선택합니다. 폴리우레아 표면 보호는 완성 부력 시스템의 구성요소로 별도 지정합니다.
특수 용도
LNG용 EPBOND 510 / 515 매스틱
LNG 화물창 단열 요소를 지지하고 높이를 맞추는 저밀도 요변성 에폭시 매스틱입니다. 제공된 기술자료에서는 EPBOND 510을 NO96형 구조용, EPBOND 515를 Mark III형 구조용으로 명시합니다. 사용 전에 필요한 제품 등급과 해당 프로젝트의 승인 요건을 확인하십시오.
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원본 기술자료 (중국어) ↗번역 기술자료 · PDF ↗
원본 기술자료 (중국어) ↗
원본 정정: 35°C에서 7일 후의 “809”는 오기이며, 확인된 값은 쇼어 D 경도 80입니다.LNG용 매스틱 적용 분야 보기 ↗
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원본 기술자료 (중국어) ↗
원본 정정: 35°C에서 7일 후의 “809”는 오기이며, 확인된 값은 쇼어 D 경도 80입니다.LNG용 매스틱 적용 분야 보기 ↗
특수 용도
EPBOND 2020 에폭시 보수용 접착제
풍력 블레이드 제작 후 수지가 부족한 부위를 채우는 에폭시 보수용 접착제입니다. 기존 기재와 블레이드 접착제를 고려하여 도포 방법과 경화 조건을 선택하십시오. 다른 복합재 부품의 보수에는 실제 부품과 사용 조건에 대한 적합성 확인이 필요합니다.